2Н125, 2Н135, 2Н150 Електроустаткування верстата
Електросхема верстата

Відомості про виробника вертикально-свердлувального верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150

Виробник вертикальних свердлильних верстатів моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Стерлітамацький верстатобудівний завод , заснований в 1941 році.

Верстат свердлильний вертикальний 2Н125 (ТУ 2-024-4645-79) замінив у виробництві застарілу модель 2А125 .

2Н125 Верстат вертикально-свердлильний універсальний одношпиндельний. Призначення та сфера застосування

Вертикально-свердлильний верстат 2Н125 , з умовним діаметром свердління 25 мм, використовується на підприємствах з одиничним та дрібносерійним випуском продукції і призначені для виконання наступних операцій: свердління, розсвердлювання, зенкування, зенкерування, розгортання, нарізування різьблення та підрізування торців.

Свердлильний верстат 2Н125 допускає обробку деталей у широкому діапазоні розмірів з різних матеріалів з використанням інструменту з високовуглецевих та швидкорізальних сталей та твердих сплавів.

Операції свердління на верстаті 2н125

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Верстат 2Н125 відноситься до конструктивної гами вертикально-свердлильних верстатів середніх розмірів (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) з умовним діаметром свердління відповідно 18, 25, 35, 5. В порівнянні з верстатами (з індексом А), що випускалися раніше, верстати нової гами мають зручніше розташування рукояток керування коробками швидкостей і подач, кращий зовнішній вигляд, простішу технологію складання і механічної обробки ряду відповідальних деталей, більш досконалу систему мастила. Агрегатне компонування та можливість автоматизації циклу забезпечують виробництво на їх основі спеціальних верстатів.

Межі чисел оборотів та подач шпинделя дозволяють обробляти різні види отворів на раціональних режимах різання.

Наявність на верстатах механічної подачі шпинделя при ручному керуванні циклами роботи.

Допускає обробку деталей у широкому діапазоні розмірів з різних матеріалів з використанням інструменту з високовуглецевих та швидкорізальних сталей та твердих сплавів.

Вертикально-свердлувальні верстати 2Н125 забезпечені пристроєм реверсування електродвигуна головного руху, що дозволяє нарізувати різьбу машинними мітчиками при ручній подачі шпинделя.

Категорія розміщення 4 за ГОСТ 15150-69.

Розробник – Одеське спеціальне конструкторське бюро спеціальних верстатів.

Габарит робочого простору свердлильного верстата 2Н125

Креслення робочого простору свердлильного верстата 2Н125

Модель верстата	Конус Морзе	А	Б	У	Д	D 1	М
2H125	3	250	700	60	45	23 825	400
2H135	4	300	750	30	60	31,267	450
2H150	5	350	800	0	80	44,399	500

Загальний вигляд свердлильного верстата 2Н125

Фото свердлильного верстата 2Н125

Фото свердлильного верстата 2Н125

Фото свердлильного верстата 2Н125

Фото свердлильного верстата 2Н125

Розташування основних вузлів свердлувального верстата 2Н125. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото свердлильного верстата 2Н125

Розташування основних вузлів свердлувального верстата 2Н125. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування основних частинин свердлувального верстата 2Н125

Розташування основних вузлів свердлувального верстата 2Н125

Розташування основних вузлів свердлувального верстата 2Н125. Дивитись у збільшеному масштабі

Позначення основних частинин свердлувального верстата 2Н125

1. Привід свердлильного верстата – 2Н125.21.000
2. Коробка швидкостей верстата – 2Н125.20.000
3. Насос плунжерний масляний - 2Н125.24.000 для верстата 2Н125
4. Насос плунжерний масляний - 2Н135.24.000
5. Коробка подач – 2Н125.30.000
6. Колона, стіл, плита - 2Н125.10.000
7. Механізм керування швидкостями та подачами - 2Н125.25.000
8. Електрошафа - 2Н125.72.000
9. Електроустаткування - 2Н125.94.000
10. Шпиндель у зборі - 2Н125.50.000
11. Система охолодження верстата – 2Н125.80.000
12. Свердлильна головка - 2Н125.40.000

Розташування органів керування свердлильним верстатом 2Н125

Розташування органів керування свердлильним верстатом 2Н125

Розташування органів керування свердлильним верстатом 2Н125. Дивитись у збільшеному масштабі

Перелік органів керування свердлильного верстата 2Н125

1. Табличка - "Заповнення" СОЖ
2. Табличка - "Злив"
3. Кран включення охолодження
4. + 19 Болти для регулювання клина столу та свердлильної головки
5. Рукоятка переміщення столу
6. Гвинти затискача столу та свердлильної головки
7. Табличка - "Заземлення"
8. Вступний вимикач
9. Табличка - "Головний перемикач"
10. Сигнальна кнопка ВЕРСТАТ ВКЛЮЧЕНИЙ
11. Кнопка увімкнення правого обертання шпинделя
12. Кнопка увімкнення лівого обертання шпинделя
13. Кнопка включення коливального руху шпинделя при перемиканні швидкостей та подач
14. Рукоятка перемикання швидкостей
15. Кнопка СТОП
16. Табличка - "Частота обертання"
17. Табличка - "Змінювати швидкість тільки при зупинці"
18. Гвинти затискача столу та свердлильної головки
19. +4 Болти для регулювання клина столу та свердлильної головки
20. Табличка - "Подача, мм за один оборот"
21. Рукоятка перемикання подач
22. Кнопка вмикання ручної подачі
23. Штурвал механізму подач
24. Лімб для відліку глибини обробки
25. Вимикач освітлення
26. Табличка - "Охолодження"
27. Вимикач насоса охолодження
28. Кулачок для налаштування глибини обробки
29. Кулачок для налаштування глибини різьби, що нарізається
30. Важіль автоматичного реверсування головного приводу при досягненні заданої глибини різьби, що нарізається.
31. Важіль відключення механічної подачі при досягненні заданої глибини обробки
32. Квадрат для ручного переміщення свердлильної головки

Перелік графічних символів, вказаних на табличках свердлильного верстата 2Н135

Список графических символів, на табличках сверлильного верстата 2н135

Порядок роботи сверлильного верстата 2Н135

Механическая подача шпинделя

Наладка верстата на обычную работу з механической подачей шпинделя заключается в установці стола і сверлильной головки в необходимые для роботи положения, в зажиме их на колонне, в установці необходимых частот обертання і подач шпинделя.

При наладке верстата на работу з ручной подачей шпинделя колпак з накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, следует отжать от себя до отказа.

Выключение подачі шпинделя на заданной глубине

При наладке на работу з вимкненням подачі шпинделя на заданной глубине необходимо соблюдать следующую післядовательность:

• установить инструмент в шпинделе;
• закрепить обрабатываемую деталь на столе;
• опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• винтом отжать і установить лимб сверлильной головки так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обробки з учетом угла заточки инструмента.
• Закрепить лимб. Кулачок з буквой "П" закрепить так, чтобы его риска совпала з соответствующей риской на лимбе.

После увімкнення обертання і подачі шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обробки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку СТОП.

Наладка верстата на нарезание різьби

При наладке верстата на нарезание різьби з реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо соблюдать следующую післядовательность:

• установить патрон з метчиком в шпинделе;
• установить обрабатываемую деталь на столе верстата;
• опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обробки. Совместить риску кулачка "П" з соответствующей риской на лимбе і закрепить кулачок.
• Выключить механическую подачу. После увімкнення обертання шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает.
• По достижении заданной глубины нарізання шпиндель автоматически реверсируется і метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял вновь правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.

После установки, змазки і подключения верстата к електросети никаких додаткових регулировок не требуется. В процессе експлуатации первоначальная регулировка може быть нарушена.

Вказівки по експлуатации

Предохранительная муфта механізма подачі отрегулирована по осевому усилию на шпинделе на 15% больше допускаемого. Для регулировки муфты необходимо снять правую верхнюю крышку сверлильной головки і гайкой на червяке уменьшить или увеличить натяжение пружины.

Направляющие стола регулируются гвинтами на правой стороне стола. Зажим стола осуществляется винтом з квадратом, расположенным з правой стороны стола, і рукояткой подъема стола.

Направляющие сверлильной головки регулируются гвинтами, расположенными на правой боковой поверхности направляючих, сама головка зажимается винтом з квадратом на етой же стороне рукояткой подъема стола.

Для подтяжки пружины противовеса нужно отвернуть пробку на дне сверлильной головки, слить масло из резервуара, поворотом гвинта подтянуть пружину.

Електроустаткування і електрична схема сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150. 1987 год

Краткая характеристика електроустаткування

Електроустаткування верстатів включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный електродвигатель обертання і рабочей подачі шпинделя, електронасос охлаждения, електроаппаратуру керування.

Електроустаткування верстата предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока з глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Величины напряжений переменного тока могут быть наступні:

• Силовая ланцюг живлення електродвигателей, трансформаторов 3 ~ 50 Гц, 380 В;
• Ланцюг керування катушками пускачів ~ 110 В;
• Ланцюг местного освещения ~ 24 В;
• Ланцюг сигнализации ~ 5 В.

Напряжение силовой ланцюги определяется заказчиком.

На станке установлено 3 трехфазных асинхронных короткозамкнутых електродвигуна:

• М1 (2Н125) - Електродвигун обертання шпинделя 4А13S4 исп. 1M3081; 2,2 кВт
• М1 (2Н135) - Електродвигун обертання шпинделяи 4А100L4 исп. 1M3081; 4,0 кВт
• М1 (2Н150) - Електродвигун обертання шпинделя 4А132S4 исп. 1M3081; 7,5 кВт,
• М2 - Електродвигун насоса охлаждения Х14-22М, 0,12 кВт

Електроустаткування верстата включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный електродвигатель, который вращает шпиндель і осуществляет его подачі.

Насос СОЖ і електроаппаратуру шкафа керування, пульт керування і светильник.

Торможение шпинделя осуществляется включением постоянного тока в обмотки головного двигуна.

Електрична схема сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150

Схема електрична сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів к електрической схеме сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150

Список елементів к електрической схеме сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150. Дивитись у збільшеному масштабі

Принципиальная електрична схема одинакова для всей серии верстатів 2н125, 2н135, 2н150. Однако комплектующие, входяющие електросхему, имеют разные параметри в связи з тем, что моделі имеют главные двигатели разной мощности (2н125 - 2,2 кВт, 2н135 - 4,0 кВт, 2н150 - 7,5 кВт)

Таким образом, все елементы електрической схеми, связанные з головними двигунами, на разных моделях верстатів имеют разные параметри, см. таблицу 2.

Таблиця переменных данных к електрической схеме сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150

Таблиця переменных данных к електрической схеме сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис роботи електросхеми верстата

Відомості о первоначальном пуске

При первоначальном пуске верстата необходимо освободить магнитные пускатели от клиньєв, проверить надежность зажиму проводов і заземления, целостность монтажа електроустаткування внешним осмотром.

После осмотра в електрошкафу керування вводным автоматом Q1 Верстат подключить к цеховой сети, при помощи кнопок і выключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускачів і реле, правильность направления обертання електродвигуна М1. Проверку необходимо производить на холостом ходу.

Опис режимов роботи

Увімкненням вводного автомата Q1 подается напряжение на главные і вспомогательные ланцюги, на пульті загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охолодження і освещение, то соответствующие выключателя ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.

Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают електродвигатель Ml на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий електродвигатель М2 і реле задержки К7.

При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит відключення пускателя К1,електродвигуна Ml, реле К7. После разряда конденсатора С3 контакты реле К7 (28-26) замыкаются, і происходит увімкнення пускателя К3 і електродвигуна Ml на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе ети переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При етом отключаются пускатели К1 или К3, К2, отключающие електродвигатели M1, M2. Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 з післядующим включением пускачів К4 і К5. Обмотки електродвигуна Ml подключаются через выпрямитель VI, V2 к трансформатору T1. Происходит електродинамическое торможение шпинделя.

После разряда конденсаторов C1, C2 отключается реле К6, отключающее пускатели К4, К5.

При переключении швидкостей, если зубчасті колеса не входят в зацепление, применяют качательное рух ротора двигуна Ml. Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IС2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.

Через сопротивление R2 з задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 і включающее пускатель К5. При етом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение швидкостей.

Вказівки по експлуатации електроустаткування

Необходимо периодически проверять состояние пусковой і релейной апаратури. Контакты електроаппаратов должны быть очищены от пыля, грязи і нагара.

При осмотрах релейной апаратури особое внимание следует обращать на надежность замыкания і размыкания контактных мостиков.

Периодичность технических осмотров двигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

Відомості о блокировках, системе сигнализации, защите і заземлении

На вводной автомате установлен спеціальний замок, запирающий вводной выключатель в отключенном состоянии.

При включенном вводном выключателе на пульті горит специальная лампа з белой линзой. Защиту от токов короткого замыкания обеспечивают автоматический выключатель і предохранители.

Защиту от перегрузки двигателей Ml, М2 обеспечивают тепловые реле. Нулевую защиту обеспечивают катушки і контакты електромагнітних пускачів.

Верстат должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству.

С клемм заземления електрошафи защитные ланцюги проложены к корпусам двигателей і панелі пульта керування.

Схема електрична з'єднань сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150

Схема електрична з'єднань сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема електрична з'єднань сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150

Схема електрична з'єднань сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема електрична з'єднань сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150

Схема електрична з'єднань сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150. Дивитись у збільшеному масштабі

Таблиця проводов к схеме з'єднань сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150

Таблиця проводов к схеме з'єднань сверлильного верстата 2Н125, 2Н135, 2Н150. Дивитись у збільшеному масштабі

2Н125 Верстат вертикально-сверлильный одношпиндельный універсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата 2Н125

Наименование параметра	2Н125	2Н135	2Н150
Основні параметри верстата
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	35	50
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	60...700	30...750	0...800
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	690...1060	700...1120	700...1250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляючих стойки (вылет), мм	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Розміри рабочей поверхности стола, мм	400 х 450	450 х 500	500 х 560
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	270	300	360
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	170	170	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	200	250	300
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1,0	1,0	1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	122,46	122,46	131,68
Частота обертання шпинделя, об/мин	45...2000	31,5...1400	22,4...1000
Количество швидкостей шпинделя	12	12	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	250	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механіка верстата
Число ступеней рабочих подач	9	9	12
Пределы вертикальних рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1...1,6	0,1...1,6	0,05...2,24
Керування циклами роботи	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшая допустимая сила подачі, кН	9	15	23,5
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Привод
Електродвигун приводу головного руху, кВт	2,2	4,0	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Габарит верстата
Габарити верстата, мм	2350 х 785 х 915	2535 х 825 х 1030	2930 х 890 х 1355
Масса верстата, кг	880	1200	1870

  2н125 верстат вертикально - свердлильний: - паспорт, 1987 (djvu) 1,9 Мб