metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник радіально-свердлильного верстата моделі SRB50 - Стерлітамацький верстатобудівний завод , заснований в 1941 році.
Історія Стерлітамацького верстатобудівного заводу починається 3 липня 1941 року, коли почалася евакуація Одеського верстатобудівного заводу до міста Стерлітамак.
Вже 11 жовтня 1941 р. Стерлітамакський верстатобудівний завод почав випускати спеціальні агрегатні верстати для оборонної промисловості.
В даний час завод випускає металообробне обладнання, серед якого – токарні та фрезерні верстати з ЧПУ, багатофункціональні обробні центри.
Верстат радіально-свердлильний SRB50 призначений для свердління, розсвердлювання, зенкерування, розгортання, розточування отворів, нарізування різьблення мітчиками, підрізання торців різцем, а також виконання інших аналогічних операцій при обробці різних корпусних деталей в механічних цехах і одиничного, дрібносерій. складальних цехах заводів важкого транспортного машинобудування. При оснащенні верстата пристроями та спеціальним інструментом його можна використовувати для високопродуктивної обробки великогабаритних деталей у великосерійному виробництві.
Основна відмінність від вертикально-свердлувальних верстатів у радіально-свердлильних верстатах є поєднання отвору заготівлі шпинделя (осі) виконується досягненням переміщення шпинделя (в полярних координатах) щодо заготівлі, яка в даний момент нерухома. Компонування радіально-свердлувального верстата дозволяє поставити шпиндель із інструментом у потрібну точку на робочій зоні радіального верстата. Все це завдяки переміщенню шпиндельної головки (або бабки) по рухомих траверсах (рукава) і повороту траверси біля колони. Основним рухом у подібних верстатах є обертання шпинделя, а рухом подачі - переміщення осі шпинделя спільно з гільзою (піноль).
До додаткових, не головних рухів радіально свердлувального обладнання відносяться: закріплення траверси на колоні, поворот її і вертикальне переміщення, а також закріплення траверси на потрібній висоті, переміщення та закріплення шпиндельної головки на траверсі, перемикання швидкостей та подач шпинделя і т. д. Переважно вузлами радіально-свердлильних верстатів є: колона, фундаментна плита, траверса (рукав), механізм переміщення та затиску рукава, шпиндельна головка. Радіально-свердлувальні верстати використовуються на тих же технологічних операціях, що і на вертикально-свердлувальних, а конкретніше: свердління заглиблень у чистому матеріалі, розгортання та зенікування просвердлених отворів (до цього), зенкування поверхонь з торця, так само розгортання отворів, виготовлення внутрішньої. переважно середні- і велико-корпусних заготовках. За допомогою спеціальних інструментів і пристроїв на радіально-свердлувальних верстатах можна розточувати отвори, вирізати отвори великого діаметра в дисках з листового матеріалу, притирати точні отвори циліндрів, клапанів і т. д. Як видно з переліку технологічних операцій, радіально-свердлувальні верстати є універсальними. Основне призначення їх - обробка отворів у великих деталях в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. Принципова відмінність їх від вертикально-свердлувальних верстатів полягає в тому, що при роботі на них доводиться переміщувати оброблювану деталь щодо шпинделя, У радіально-свердлильних верстатах, навпаки, шпиндель переміщують щодо оброблюваної деталі. Це зроблено невипадково, оскільки під час обробки важких деталей з їхньої установку, вивірку і закріплення потрібно більше часу, ніж підведення свердла. Шпиндель радіально свердлильного верстата легко можна переміщати як у радіальному напрямку, так і по колу різних радіусів. Це дає можливість свердлити отвори в будь-якій точці ділянки деталі, обмеженої двома кінцінтричними секторами кіл: одна з них утворена радіусом найбільшого, а інша - найменшого виліт шпинделя при круговому обертанні рукава відносно колони верстата.
Радіально-свердлильний верстат SRB50 дозволяє використовувати кілька видів кінцевого інструменту. Використання штатного та спеціального технологічного оснащення розширює діапазон операцій, що виконуються.
На устаткуванні виконують:
За потреби виточують внутрішні заглиблення, розкроюють круглі листові заготовки. Допускається встановлення заготовок під кутом до різального інструменту для обробки похилих поверхонь.
Шпиндель радіально свердлильного верстата легко можна переміщати як у радіальному напрямку, так і по колу різних радіусів. Це дає можливість свердлити отвори в будь-якій точці ділянки деталі, обмеженої двома кінцінтричними секторами кіл: одна з них утворена радіусом найбільшого, а інша - найменшого виліт шпинделя при круговому обертанні рукава відносно колони верстата.
У конструкції застосували традиційну радіальну схему розміщення вузлів із консольним розташуванням шпиндельної бабки.
Жорсткість кріплень, припасування елементів забезпечують отримання необхідної точності обробки. Вузли та елементи свердлувального верстата:
Застосування частотного перетворювача забезпечує безступінчасте регулювання частоти обертання шпинделя обробки різних конструкційних матеріалів з максимально вигідними режимами різання.
Підйом та опускання консолі здійснює двигун, що знаходиться у верхній частинині колони, через гвинтову пару.
Фото радіально-свердлувального верстата SRB50
Фото радіально-свердлувального верстата SRB50. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото радіально-свердлувального верстата SRB50
План фундаменту радіально-свердлувального верстата SRB50
| Найменування параметру | SRB50 | 2C550a | 2К550в | 2м55 | 2a554 |
|---|---|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | |||||
| Клас точності верстата | Н | Н | Н | Н | Н |
| Найбільший умовний діаметр свердління сталі 45 ГОСТ 1050-88, НВ 207..229, мм | 3..50 | 35 | 55 | 50 | 50 |
| Найбільший умовний діаметр свердління у чавуні СЧ20 ГОСТ 1412-85, мм | 40 | 65 | 63 | 63 | |
| Діапазон різьблення, що нарізається в сталі 45 ГОСТ 1050-88, мм | M3..M33 | M45 | М52 х 5 | ||
| Відстань від осі шпинделя до напрямної колони (виліт шпинделя), мм | 330..1230 | 330..1240 | 370..1600 | 375..1600 | 375..1600 |
| Найбільше горизонтальне переміщення свердлильної головки по рукаву, мм | 900 | 910 | 1280 | 1225 | 1225 |
| Найменша та найбільша відстань від торця шпинделя до плити, мм | 225..1200 | 180..1255 | 580..1600 | 450..1600 | 450..1600 |
| Найбільше вертикальне переміщення рукава по колоні (настановне), мм | 727 | 830 | 720 | 750 | 750 |
| Кут повороту рукава навколо колони, град | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Розмір поверхні плити (ширина довжина), мм | 630 x 1050 | 630 x 1050 | 900 x 1670 | 1000 x 2555 | 1020 x 2555 |
| Шпиндель | |||||
| Найбільше осьове переміщення пінолі шпинделя (хід шпинделя), мм | 250 | 250 | 300 | 400 | 400 |
| Переміщення шпинделя на один поділ лімба, мм | 1 | 1 | 1 | ||
| Переміщення шпинделя на оборот лімба, мм | 122,6 | 120 | |||
| Позначення кінця шпинделя за ГОСТ 24644 | Морзе 4 | Морзе 5 АТ6 | Морзе 5 | Морзе 5 АТ6 | |
| Частота прямого обертання шпинделя, об/хв | 0-135; 135-400; 400-670; 670-2000 | 31..1400 (12) | 40..1730 (12) | 20..2000 (21) | 18..2000 (24) |
| Кількість швидкостей шпинделя прямого обертання | 4 діапазони | 12 | 12 | 21 | 24 |
| Межі робочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (ступенів) | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 (9) | 0,1..1,6 (9) | 0,6..1,5 (9) | 0,056..2,5 (12) | 0,045..5,0 (24) |
| Число ступенів робочих подач пінолі шпинделя | 9 | 9 | 9 | 12 | 24 |
| Межі робочих подач на один оборот шпинделя при нарізанні різьблення, мм | 1,0...5,0 | ||||
| Найбільший допустимий момент, що крутить, на шпинделі, Н*м | 400 | 400 | 600 | 710 | 710 |
| Найбільше зусилля подачі, кН | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 |
| Затискач обертання колони у цоколі | Гідравл | Ручний | Автом | Гідравл | Гідравл |
| Затискач рукава на колоні | Гідравл | Автом | Електричний | Електричний | |
| Затискач головки на рукаві | Гідравл | Гідравл | Гідравл | ||
| Вимкнення подачі при досягненні заданої глибини свердління | Автом/ ручн | ||||
| Увімкнення реверсу шпинделя при досягненні заданої глибини різьблення | Автом/ ручн | ||||
| Електроустаткування. Привід | |||||
| Кількість електродвигунів на верстаті | 4 | 6 | 7 | ||
| Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/хв) | 4 | 4 | 4 | 4,5 | 5,5 |
| Електродвигун приводу переміщення рукава, кВт (об/хв) | 1,5 | 2,2 | 2,2 | ||
| Електродвигун приводу гідрозатиску колони, кВт (об/хв) | 1,5 | 0,55 | 0,55 | ||
| Електродвигун приводу гідрозатиску свердлильної головки, кВт (об/хв) | - | - | - | ||
| Електродвигун насоса охолоджувальної рідини, кВт (об/хв) | 0,18 | 0,125 | 0,125 | ||
| Електродвигун набору швидкостей, кВт (об/хв) | - | 0,15 | 0,15 | ||
| Електродвигун набору подач, кВт | - | 0,15 | 0,15 | ||
| Електродвигун приводу прискореного переміщення шпинделя, кВт | - | - | 0,55 | ||
| Сумарна потужність встановлених електродвигунів, кВт | 8,9 | ||||
| Габарити та маса верстата | |||||
| Габарити верстата (довжина ширина висота) без упаковки, мм | 2730 х 970 х 2630 | 2430 х 965 х 2570 | 2500 х 900 х 2700 | 2665 х 1020 х 3430 | 2665 х 1030 х 3430 |
| Маса верстата, кг | 3500 | 3300 | 3500 | 4700 | 4700 |
