5К324 Верстат зубофрезерный вертикальний напівавтомат
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника вертикального зубофрезерного верстата напівавтомату 5К324

Производитель вертикального зубофрезерного напівавтомату 5К324 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих і других зубообрабатывающих верстатів.

5к324 Верстат зубофрезерный вертикальний напівавтомат. Назначение і область применения

Верстат зубофрезерный вертикальний напівавтомат 5К324 предназначен для фрезерування цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого і среднесерийного производства.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы і обрабатываемой заготовки методами «попутного» і «встречного» зубофрезерування з диагональной і обычной подачами.

При зубофрезеровании з диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба і одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает її стойкость.

Конструкція верстата 5к324 передбачає возможность радиального врізання фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обробки.

При обработке прямозубых колес в станке 5К324 должны осуществляться наступні руху:

• главное движение
• вертикальная подача суппорта
• вращение стола і установочные переміщення суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача і установочные переміщення стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обробки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачі в станке совершаются:

• главное движение
• радиальная подача і установочные переміщення стола

Верстат 5К324 работает по напівавтоматическому циклу.

Верстат 5к324 выполнен в соответствии з нормами точності по ГОСТ 659—67.

Конструкція зубофрезерного напівавтомату 5к324

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5к324

На верстатах 5к324 можно нарезать:

• цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
• косозубые (рис. 32, б)
• червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) і осевой подач

При методе радиальной подачі заготовка може подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах і т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- і косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачі — ето основні виды работ, к которым верстат наиболее приспособлен.

Методы роботи на зубофрезерном станке 5к324. Рис. 33.

Нарезание колес може осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так і попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит знизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости різання на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На етом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм і вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точності обробки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкції верстата предусмотрены механізмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерування: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное і попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины і т. п. Повышенные частота обертання фрезы і подача, значительное увеличение мощности головного приводу в сочетании з високою жесткостью верстата допускают работу на повышенных режимах різання і позволяют применять острозаточенные і твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при нерухомою суппортной стойке і подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость і устойчивость в работе. Массивная задня стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу верстата без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл роботи верстата автоматизирован. Все рабочие і вспомогательные руху: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса і инструмента в исходное положение і остановка верстата — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажиму заготовки верстат можно снабжать гідромеханическим пристрійм, монтируемым в столе.

Габарити робочого простору зубофрезерного напівавтомату 5к324

Габарити робочого простору верстата 5к324

Посадочные і присоединительные базы напівавтомату 5к324

Посадочные і присоединительные базы напівавтомату 5к324

Посадочные і присоединительные базы напівавтомату 5к324

Загальний вигляд і общее пристрій верстата 5к324

Фото зубофрезерного верстата 5к324

Фото зубофрезерного верстата 5к324. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування органів керування верстатом напівавтоматом 5к324

Розташування органів керування верстатом 5к324

Розташування органів керування верстатом 5к324. Дивитись у збільшеному масштабі

Список органів керування верстатом напівавтоматом 5к324

1. Переключатель метода фрезерування ("Попутного" или "Встречного")
2. Выключатель освещения
3. Выключатель охлаждения
4. Переключатель циклов
5. Лампочка- вертикальная подача включена
6. Переключатель обертання фрезы
7. Лампочка - радиальная подача выключена
8. Лампочка - верстат "Включен"
9. Кнопка "Пуск" гідронасоса
10. Кнопка "Стоп" гідронасоса
11. Кнопка "Пуск" головного привода
12. Кнопка "Стоп" головного привода
13. Кнопка "Пуск" цикла
14. Кнопка "стоп" цикла
15. Кнопка ускоренного подвода стола
16. Кнопка ускоренного відведення стола
17. Кнопка увімкнення ускоренного ходу суппорта "Вверх"
18. Кнопка увімкнення ускоренного ходу суппорта "Вниз"
19. Лампочка- передвижка фрезы включена
20. Кнопка "Пуск" передвижки фрезы
21. Кнопка "Стоп" передвижки фрезы
22. Рукоятка увімкнення і виключення вертикальной подачі
23. Манометр
24. Винт зажиму стола
25. Аварийный упор
26. Упор виключення ускоренного відведення стола
27. Квадрат для натягивания ременной передачи головного привода
28. Винт зажиму диференціала при обработке прямозубых і червячных колес
29. Аварийный упор
30. Упор виключення ускоренного подвода стола
31. Квадрат для ручного переміщення упора
32. Рукоятка фиксирования положения упора стола
33. Квадрат для ручного переміщення стола
34. Кран керування
35. Линейный выключатель
36. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
37. Упор автоматичного керування работой верстата по циклу 37А - Винт зажиму каретки суппорта
38. Упор автоматичного керування работой ставка по циклу
39. Линейка з нониусом для поворота суппорта на угол
40. Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
41. Квадрат для ручного переміщення суппорта
42. Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
43. Квадрат подъема і опускания шнека
44. Винт зажиму стола
45. Сменные шестерни для нарізання простых чисел зубьев
46. Аварийный упор
47. Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
48. Аварийный упор
49. Кран охлаждения
50. Аварийный упор

Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные переміщення каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажиму диференціала 28 должен бить освобожден.

Список складових частин зубофрезерного верстата 5к324

• Гр.11 - Станина
• Гр.16 - Транспортер
• Гр.22 - Коробка привода
• Гр.32 - Суппортная стойка
• Гр.З6 - Каретка суппорта
• Гр.42 - Коробка распределения
• Гр.44 - Коробка подач
• Гр.52 - Суппорт
• Гр.61 - Стол
• Гр.71 - Контрподдержка
• Гр.75 - Гідропривід
• Гр.76 - Кран керування
• Гр.81 - Охлаждение
• Гр.84 - Электрошкаф
• Гр.85 - Электропривод
• Гр.92 - Принадлежности

Розташування складових частин і органів керування зубофрезерного верстата 5к324

Розташування складових частин і органів керування верстата 5к324

Рассмотрим основні вузли і органы керування вертикального зубофрезерного напівавтомату 5к324 (рис. 34). На горизонтальных направляючих станины 1 устанавливают салазки 23 стола 22. По етим направляющим салазки со столом перемещаются в радиальном направлении. К станине верстата прикреплена передняя стойка 2. На вертикальних направляючих установлен супорт 10 з фрезерной, головкой 11, которые перемещаются в вертикальной плоскости з помощью ходового гвинта, расположенного вертикально і включаемого рукояткой 3. Ручное перемещение суппорта осуществляют от рукоятки, надеваемой на квадрат 4. Наличие поворотного круга у суппорта дает возможность поворачивать оправку фрезы вместе з фрезерной головкой в вертикальной плоскости на заданный угол і закреплять її в етом положении. Стол находится на кольцевых направляючих і центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точності изготовления етой червячной пары зависит в основном степень точності нарезаемых на станке зубчатых колес. Сочетание высокооловянистой бронзы делительного (червячного) колеса со шлифовальным стальным азотированным червяком дает хорошие результаты по сохранению точності делительной пары.

Для регулювання зазору в делительной паре червяк изготовляют з переменной толщиной витка (двухшаговый). Это означает, что шаг по левому профилю червяка равен 19,132 мм, а шаг по правому профилю равен 18,566 мм.

В радиальном направлении стол перемещают ходовым винтом, гайка которого прикреплена к салазкам верстата. Для ручного переміщення стола на квадрат 15 надевают рукоятку, а на квадрат 16 — рукоятку для ручного переміщення упора увімкнення радиальной подачі. По вертикальным направляющим задньої стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет її от деформации, вызываемой силами різання. Кронштейн перемещается гідравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 і 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 і 9 служат для виключення переміщення суппорта. Рукоятка а на квадрат 16 — рукоятку для ручного переміщення упора увімкнення радиальной подачі. По вертикальным направляющим задньої стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет її от деформации, вызываемой силами різання. Кронштейн перемещается гідравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 і 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 і 9 служат для виключення переміщення суппорта.

Рукоятка 17 служит для фиксирования установки упоров. Упоры служат для аварийного швидкого подвода стола 18, виключення швидкого подвода стола 19, останова стола швидкого відведення 20 і аварийного 21. При срабатывании аварийного упора обеспечивается вся електросхема верстата і возможны только ручні переміщення. На пульті керування 5 расположены кнопки увімкнення і виключення гідронасоса, пуск и. останов головного електродвигуна, швидкого подвода — відведення стола, суппорта, а также переключатели метода фрезерування (попутное или встречное), освещения, цикла.

Налаштування верстата для нарізання цилиндрических прямозубых колес. При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезе сообщают вращательное рух в направлении стрелки А (см. рис. 32). Если фреза левозаходная, то обрабатываемое колесо должно вращаться в направлении, указанном стрелкой В; если же фреза правозаходная, то в направлении, противоположном стрелке.

Схема кінематична зубофрезерного верстата 5к324

Кінематична схема зубофрезерного верстата 5к324

1. Схема кінематична зубофрезерного верстата 5к324. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Схема кінематична зубофрезерного верстата 5к324. Дивитись у збільшеному масштабі

Движения в станке. Главное рух — вращение фрезы. Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола і заготовок. Ускоренные переміщення: суппорта, стола, перерух фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться наступні руху: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола і установочные переміщення суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача і установочные переміщення стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обробки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачі в станке совершаются: главное движение, радиальная подача і установочные переміщення стола.

Для нарізання прямозубых цилиндрических колес в станке предусмотрены наступні кинематические ланцюги:

1. Главного вращательного руху фрезы
2. Ділильна, согласующая вращательные руху червячной фрезы і нарезаемого колеса
3. Вертикальной подачі червячной фрезы

Схема змазки зубофрезерного верстата 5к324

Схема змазки зубофрезерного верстата 5к324

Схема змазки зубофрезерного верстата 5к324. Дивитись у збільшеному масштабі

Список оборудования системы змазки зубофрезерного верстата 5к324

1. Резервуар системы змазки і гідросистемы
2. Резервуар для охлаждающей жидкости
3. Фильтр пластинчатый Г41-II
4. Обратный клапан Г51-22
5. Подвод масла из гідросистемы к системе змазки
6. Подвод масла к ванне 15 стойки і к суппорту
7. Шестерни, електромагнітні муфты і підшипники в коробке распределения движений
8. Распределитель змазки коробки распределения движений
9. Подшипник і конические шестерни диференціала, конические шестерни з підшипниками коробки привода, расположенные в станине
10. Ванна змазки гитарного механізма стойки
11. Червячная пара
12. Подвод змазки к распределителю коробки распределения движений
13. Подвод змазки к ванне гитарного механізма
14. Підшипники вертикального вала
15. Ванна стойки
16. Підшипники в каретке суппорта
17. Подвод змазки к маслоприемнику каретки суппорта
18. Підшипники каретки суппорта
19. Подвод змазки к распределителю в суппорте для змазки механізма суппорта
20. Направляющие стойки
21. Суппорт
22. Червяк тангенциальной подачі
23. Глазок контроля змазки суппорта
24. Съемный подшипник
25. Слив из суппорта
26. Направляющие станины
27. Направляющие контрподдержки
28. Ось кронштейна
29. Втулка кронштейна
30. Трубка контроля змазки кольцевых направляючих стола
31. Пробки заливки масла в стол
32. Подвод змазки в коробку подач
33. Шестерни і підшипники коробки диагональных подач
34. Подвод змазки к глазку контроля наличия змазки суппортной стойки
35. Стол
36. Регулятор змазки кольцевых направлявших стола
37. Подвод змазки к кольцевым направляющим стола
38. Окно контроля змазки стола
39. Механізми стола і направляющие станины
40. Підшипники, пальцы і шестерни гитарного механізма
41. Ванна змазки коробки подач
42. Підшипники, електромагнітні муфты і шестерни коробки подач
43. Подвод змазки в ванну коробки привода
44. Ванна змазки коробки привода
45. Підшипники і шестерни коробки привода
46. Слив излишков масла из стола в стойку

Електроустаткування зубофрезерного верстата - напівавтомату 5к324

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых електродвигуна:

1. Електродвигун робочого ходу А02-5/4; 7,5 кВт; 1460 об/мин (1Д)
2. Електродвигун насоса охлаждения ПА-45; 0,15 кВт; 2840 об/мин (2Д)
3. Електродвигун приводу гідронасоса, AОЛ2-22/6; 1,1 квт; 930 ов/иин (ЗД)
4. Електродвигун ускоренного ходу АО2-З2/4; 3,0 пт; 1430 об/мин (4Д)

Налаштування зубофрезерного верстата - напівавтомату 5к324. Відео

Технічні характеристики зубофрезерного верстата 5к324

Наименование параметра	5к32	5к324
Основні параметри верстата
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	10	8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	800	500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	500	400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	350	300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	120...250	120...250
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм	800	500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	350	300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	200	200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	150	150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	130	130
Наименьшее число нарезаемых зубьев	12	12
Стол
Диаметр стола, мм	630	500
Расстояние между осями стола і фрезы, мм	80...500	60...350
Расстояние от плоскости стола і оси фрезы, мм	210...570	210...570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	170	170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	0,5	0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм	360	360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин	550	550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	200	200
Наименьшая длина режущего инструмента, мм	200	200
Диаметры фрезерных оправок, мм	32; 40	32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	130	130
Расстояние от оси шпинделя до направляючих суппорта, мм	319	319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град	±60	±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	1`	1`
Конусное отверстие шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	80	80
Механіка верстата
Пределы оборотів фрезы, об/мин	5...310	5...310
Число ступеней оборотів фрезы	9	9
Пределы продольных подач, мм/об	0,8...5,0	0,8...5,0
Пределы радиальных подач, мм/об	0,3...1,7	0,3...1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,17...3,7	0,17...3,7
Число ступеней подач	7	7
Привід і електрообладнання верстата
Електродвигун головного привода, кВт/ об/мин	7,5/ 1460	7,5/ 1460
Електродвигун ускоренного ходу, кВт/ об/мин	3/ 1430	3/ 1430
Електродвигун приводу гідронасоса, кВт/ об/мин	1,1/ 930	1,1/ 930
Електродвигун насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,15/ 2840	0,15/ 2840
Габаритные розміри і масса верстата
Габаритные розміри верстата (длина х ширина х высота), мм	2550 1510 2000	2500 1440 2000
Масса верстата з електрообладнанням і охолодженням, кг	7200	6400