metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник універсального круглошліфувального верстата 3132 - Харківський верстатобудівний завод .
Круглошліфувальний верстат 3132 призначений для зовнішнього, внутрішнього та торцевого шліфування циліндричних, конічних та плоских поверхонь виробів з ручною поперечною подачею або автоматичною при реверсі столу в умовах одиничного та серійного виробництва.
Верстат 3132 забезпечений поворотним верхнім столом, що дозволяє шліфувати пологі конічні поверхні виробів. Для шліфування крутих конічних поверхонь у центрах верстат за особливим замовленням за окрему плату може бути укомплектований спеціальним пристроєм.
Верстат круглошліфувальний 3132 призначений для:
Резервуари для олії та охолоджуючої рідини знаходяться всередині станини.
Шпиндель передньої бабки встановлений у двох багатовкладних гідродинамічних підшипниках ковзання високого класу точності спеціальної конструкції.
Конструкція передньої бабки дозволяє проводити шліфування при обертовому або нерухомому шпинделі і виконувати шліфувальні роботи в патроні або центрах. Швидкість обертання виробу регулюється безступінчасто.
Задня бабка має ручне та гідравлічне відведення пінолі.
Шліфувальна бабка переміщається по роликових направляючих підкладної плити. Обертання шпинделя шліфувальної бабки здійснюється окремим електродвигуном через клинопасову передачу.
Алмазна редагування шліфувального кола проводиться настільним відкидним приладом, встановленим на корпусі задньої бабки.
Охолодження шліфувального кола та виробу проводиться рідиною, що подається із спеціального резервуара в зону шліфування та виправлення. Очищення рідини, що охолоджує, від шламу здійснюється за допомогою фільтра-сепаратора.
Шорсткість оброблюваної поверхні:
Креслення робочого простору шліфувального верстата 3132
Фото шліфувального верстата 3132
Фото шліфувального верстата 3132
Фото шліфувального верстата 3132
Задній вигляд шліфувального верстата 3132
Фото шліфувального верстата 3132
Розташування органів керування круглошліфувальним верстатом 3132
Електрична схема електроприводу ПМУ5м-14с верстата 3132
Електроприводи комплектні регульовані типу ПМУ 5М С (надалі звані приводи) призначені для безступінчастого регулювання швидкості механізмів і машин. Частота мережі живлення 50 і 60 Гц.
Приводи розраховані для роботи в середовищі невибухонебезпечного, що не містить струмопровідного пилу, агресивних газів і пар до кінцінтрацій, що руйнують метали та ізоляцію. Температура навколишнього середовища від плюс 5 градусів до плюс 40 градусів, відносна вологість повітря не більше 90 відсотків при температурі 20 градусів С і не більше 50 відсотків при температурі 40 градусів С. Не допускаються сильні удари, поштовхи і вібрації.
Блок живлення та регулятор швидкості відкритого виконання. Зовнішні приєднання блока живлення здійснюються через клемні затискачі.
Схема електрична принципова приводів ПМУ 5М З наведена малюнку 1.
Регулювання скорости обертання двигуна производится за счет изменения подводимого к якорю выпрямленного напряжения, значение которого определяется индуктивным сопротивлением рабочих обмоток магнитных усилителей W, включенных післядовательно з выпрямителями і якорем двигуна.
Индуктивное сопротивление рабочих обмоток магнитных усилителей зависит от степени подмагничивания их сердечников постоянным потоком, создаваемым обмотками керування магнитных усилителей.
Для обеспечения жесткости механических характеристик в диапазоне регулювання привід выполнен в виде замкнутой системы автоматичного регулювання з обратными связями по току і напряжению. На обмотки керування магнитных усилителей W1 і W2 подается разность трех напряжений: напряжения на якоре, задающего напряжения з делителя 5R—Р—2R і напряжения токовой обратной, связи з резистора 5R. Делитель напряжения 5R — Р — 2R питается от выпрямителя 4В, ланцюг обратной связи по току состоит из трансформатора тока ТТ, выпрямителя 3В і резистора 5R. Питание обмотки возбуждения двигуна ОВД і обмотки смещения магнитных усилителей W3 осуществляется от трансформатора ТН через выпрямительный мост 2В.
При величине задающего напряжения большей напряжения на якоре (движок регулятора Р находится в точке 14) ток в обмотках керування увеличивается і подмагничивает сердечники магнитных усилителей. Соответственно напряжение на выходе магнитных усилителей увеличивается и, следовательно, возрастает скорость двигуна. При перемещении движка регулятора скорости в сторону точки 13 скорость обертання двигуна снизится, так как задающее напряжение станет меньше напряжения на якоре.
Для стабилизации задающего напряжения в схему приводу включен феррорезонансный стабилизатор, состоящий из трансформатора ТТО і конденсатора С2. В установившемся режиме стабилизатор обеспечивает постоянство задающего напряжения.
Кроме того, при включении блока в сеть, вследствие всплеска тока в стабилизаторе, происходит медленное нарастание задающего напряжения, что приводит к некоторому снижению пускового тока.
Значительное снижение величины пускового тока до 4 JH. достигается з помощью вузла токоограничения, состоящего из диода Д, стабилитрона СТ I, дросселя ДР.
При пуске двигуна напряжение, снимаемое з резистора 6R, открывает стабилитрон СТ1. При етом в обмотках керування VV4 протекает ток в направлении запирания магнитного усилителя.
Источник живлення - БСА1045-0002
Двигатель ПС-53А 0,75 кВт
Регулятор РПП 21 0,05 Квт
ТУ16-530.116-71
Настановне креслення круглошлифовального верстата 3132
| Наименование параметра | 3132 | 3М132В |
|---|---|---|
| Основні параметри | ||
| Класс точності по ГОСТ 8-82 | Н | В |
| Наибольший диаметр обрабатываемого вироби, мм | 280 | 280 |
| Наибольшая длина обрабатываемого вироби, мм | 1000 | 1000 |
| Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм | 8-280 | 280 |
| Наибольший диаметр шлифования без люнета при внутреннем шлифовании, мм | 30-100 | |
| Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм | 60 | 60 |
| Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм | - | |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 900 | |
| Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм | 100 | |
| Расстояние от оси шпинделя передньої бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 160 | 185 |
| Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг | 40 | 55 |
| Конус шпинделя передньої бабки і пиноли задньої бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 4 | |
| Кінець шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм | ||
| Станина і столы верстата | ||
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 920 | 995 |
| Наименьший ход стола между упорами, мм | 8 | |
| Ручное замедленное/ ускоренное переміщення стола за один оборот маховика, мм | 5,3/ 22,6 | |
| Скорость переміщення стола от гідросистемы, м/мин | 0,1..6 | 0,05..5 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовий стрелке, град | 3 | 8 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола против часовий стрелки, град | 8 | 8 |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град | 0°21′ | 0°20′ |
| Шлифовальная бабка | ||
| Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, мм | 600 | 600/ 450 |
| Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм | 305 | 305 |
| Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 50 | 80 |
| Частота обертання шпинделя шлифовальной бабки (круг = Ø600мм), об/мин | 1112; 10000 | |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град | ±30° | ±30° |
| Механізм поперечных подач шлифовальной бабки | ||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от руки (по винту), мм | 281 (50) | 290 |
| Величина швидкого подвода шлифовальной бабки, мм | ||
| Время швидкого подвода шлифовальной бабки, с | 2 | |
| Толчковая подача - периодическая подача з реверсированием стола, мм | 0,0025..0,03 | 0,001..0,05 |
| Величина тонкой подачі, мм | ||
| Величина тонкой толчковой подачі, мм | 0,001 | |
| Величина врезной подачі на диаметр вироби, мм | ||
| Непрерывная подача для врезного шлифования (бесступенчатое регулювання), мм/мин | ||
| Цена деления лимба поперечної подачі, мм | 0,005 | |
| Величина поперечного переміщення шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм | 0,5 | |
| Скорость швидкого установочного переміщення шлифовальной бабки, мм/мин | ||
| Приспособление для внутреннего шлифования | ||
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 280 | 200 |
| Наибольшая длина (глубина) шлифуемого отверстия, мм | 100 | 125 |
| Диаметр шлифуемого отверстия, мм | 30..100 | 15..125 |
| Диаметр внутиришлифовальной головки, мм | 20..32 | |
| Число оборотів внутришлифовального шпинделя | ||
| Передня бабка | ||
| Частота обертання вироби (бесступенчатое регулювання), об/мин | 50..400 | 40..800 |
| Конус центра по ГОСТ 13211-67 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Наибольший угол поворота передньої бабки к шлифовальному кругу, град | 90° | 90° |
| Наибольший угол поворота передньої бабки от шлифовального круга, град | 30° | 30° |
| Задня бабка | ||
| Величина відведення пиноли задньої бабки от руки, мм | 35 | 35 |
| Отвод пиноли задньої бабки от руки, мм | Рычажный / гідравл | |
| Конус центра задньої бабки по ГОСТ 13211-67 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Привід і електрообладнання верстата | ||
| Количество електродвигателей на станке | 8 | 13 |
| Електродвигун шпинделя шліфувальної бабки, кВт (об/хв) | 5,5 (1450) | |
| Електродвигун насоса гідросистеми, кВт (об/хв) | 1,5 (950) | |
| Електродвигун переміщення шліфувальної бабки, кВт (об/хв) | ||
| Електродвигун внутрішньошліфувального шпинделя, кВт (об/хв) | 1,1 (2815) | |
| Електродвигун приводу виробу, кВт (об/хв) | 0,85 (2200) | |
| Електродвигун насоса системи змащення шпинделя, кВт (об/хв) | 0,08 (1390) | |
| Електродвигун насоса системи змащення направляючих столу, кВт (об/хв) | 0,08 (1390) | |
| Електродвигун насоса системи охолодження, кВт (об/хв) | 0,12 (1390) | |
| Електродвигун магнітного сепаратора, кВт (об/хв) | 0,12 (1390) | |
| Електродвигун вентилятора гідроагрегату, кВт (об/хв) | ||
| Електродвигун фільтра-транспортера, кВт (об/хв) | ||
| Габаритні розміри та маса верстата | ||
| Габаритні розміри верстата (довжина x ширина x висота), мм | 4100 х 2200 х 1720 | |
| Маса верстата з електрообладнанням та охолодженням, кг | 4600 |