Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника круглошліфувального верстата напівавтомата 3К152ВФ20

Виробник круглошліфувального верстата напівавтомата 3К152ВФ20 - Харківський верстатобудівний завод .

Завод заснований 29 січня 1936 року та спеціалізується на виробництві універсальних та спеціальних круглошліфувальних верстатів.

Верстати, що випускаються Харківським верстатобудівним заводом

3К152ВФ20 Верстат круглошліфувальний з ЧПУ універсальний напівавтомат високої точності. Призначення та сфера застосування

Круглошліфувальний напівавтомат 3К152ВФ20 з ЧПУ призначений для зовнішнього шліфування гладких та уривчастиних циліндричних поверхонь валів з кількома ступенями.

Круглошліфувальний верстат 3К152ВФ20 застосовуються в умовах дрібносерійного, серійного та великосерійного виробництва.

Шліфувальний верстат 3К152ВФ20 забезпечує виконання в автоматичному режимі поздовжнього, врізного та рядкового шліфування з подальшим зачищенням поздовжнім шліфуванням, а також для підшліфування торців методом поздовжньої подачі столу.

У процесі обробки здійснюється активний контроль діаметральних розмірів валів. Клас точності верстата, він забезпечує точність діаметральних розмірів. Верстат можна вбудовувати в автоматизовані ділянки, керовані ЕОМ.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Обробка щаблів ведеться послідовно одним колом. При обробці здійснюють активний контроль та автоматичний перехід від одного ступеня до іншого.

Напівавтомат 3К152ВФ20 оснащений 2-х координатною системою ЧПУ, яка здійснює керування переміщенням шліфувального кола - вісь "X" та переміщенням виробу - вісь "Z".

Реалізовано можливість введення програми з пульта керування напівавтомата. Програмування доступне верстатнику-шліфувальнику. Функції оператора під час обробки полягає у зміні заготовок та натисканні кнопки «Цикл-пуск».

Наявність 2-х "електронних маховиків" для переміщення по координатах "X" та "Z" створює зручність при налагодженні та роботі на верстаті.

Великий набір технологічних мікроциклів дозволяє компонувати програму обробки будь-якої деталі.

На верстаті передбачена можливість встановлення приладів активного контролю та осьової орієнтації для шліфування особливо точних поверхонь.

Правка шліфувального кола від ЧПУ шляхом складання 2-х рухів: столу та шліфувальної бабки, при цьому шліфувальний круг правиться алмазним інструментом, закріпленим на задній бабці верстата, що забезпечує технологічну гнучкість.

За узгодженням із замовником верстати можуть випускатися налагодженими на шліфування конкретного виробу. При цьому до позначення верстата додається індекс "Н" і цифри, що позначають порядковий номер налагодження.

Позначення при замовленні:

Напівавтомат круглошліфувальний з ЧПУ мод. 3К152ВФ20; 3К152ВФ20-1 ТУ2.024.0224947.001-88.

Вид кліматичного виконання напівавтоматів УХЛ4.2 за ГОСТ 15150-69. При постачанні напівавтоматів до країн з тропічним кліматом — ТС4.2 або ТВ4.2.

Клас точності напівавтомата - по ГОСТ 8-82Е.

Розробник - Харківське дослідно-конструкторське бюро шліфувальних верстатів (ОКБШС).

Методи та особливості круглого шліфування

Способи круглого шліфування 3К12

Зовнішнє кругле шліфування заготовок типу тіл обертання можна здійснити поздовжніми робочими ходуми, врізанням та уступами.

Шліфування поздовжніми робочими ходуми (рис. 41 а). Заготовка 2, що шліфується, обертаючись на нерухомих центрах, здійснює поздовжнє переміщення вздовж своєї осі з подачею Sпр (мм/хв). В кінці подвійного або кожного проходу шліфувальний круг 1 подають у напрямку, перпендикулярному осі заготовки 2, на встановлену глибину шліфування або поперечну подачу SП, рівну глибині t шліфування. Цей спосіб вигідно застосовувати для шліфування заготовки із циліндричною поверхнею великої довжини. Глибину шліфування вибирають трохи більше 0,05 мм.

Глибинне шліфування (рис. 41 б) як різновид шліфування з поздовжньою подачею кола застосовують при обробці жорстких коротких заготовок зі зняттям припуску до 0,4 мм за один прохід. Основну роботу різання виконує конічна частинина кола, а циліндрична частинина його лише зачищає поверхню заготовки. Таким чином, при глибинному шліфуванні поєднують обдирне і чистове шліфування.

Іноді застосовують шліфування двома встановленими поруч колами, причому коло для обдирного шліфування вибирають з більшим зерном і більшою твердістю, ніж коло для чистового шліфування. Для зручності редагування першого кола між колами встановлюють прокладку товщиною 5-6 мм. При глибинному шліфуванні необхідний повний сход кола зі заготовки, що шліфується.

Врізне шліфування (рис. 41, в) застосовують при обдирному і чистовому шліфуванні циліндричних заготовок. Шліфування проводять одним широким колом, висота якого на 1 - 1,5 мм більше довжини поверхні, що шліфується. Заготівля не має поздовжньої подачі. Поперечну подачу кола на задану глибину проводять безперервно чи періодично. Для отримання поверхні з меншим відхиленням форми та параметром шорсткості колу повідомляють додаткове осьове коливальне (осцилююче) переміщення (до 3 мм) вліво та вправо.

Переваги обробки заготівлі у такий спосіб перед шліфуванням поздовжніми проходами такі: подача кола проводиться безперервно; можна шліфувати фасонні заготовки профільованим шліфувальним колом; на шпиндель можна встановлювати два або три кола та шліфувати одночасно кілька ділянок заготівлі.

Недоліки способу врізання: внаслідок високої продуктивності виділяється велика кількість теплоти; коло та заготівля нагріваються сильніше, ніж при звичайному шліфуванні, тому шліфування необхідно проводити з рясним охолодженням; відбувається швидше спотворення геометричної форми кола, і тому потрібна частіша його правка.

Шліфування уступами (рис. 41, г). При цьому способі поєднується шліфування поздовжніми проходами та врізне. Цей спосіб застосовують при шліфуванні довгих заготовок. Спочатку шліфують одну ділянку валу при поперечній подачі кола, потім сусідню з ним ділянку і т. д. Краї ділянок при шліфуванні перекривають один одного на 5-10 мм, проте оброблена поверхня виходить ступінчастою. Тому на кожній ділянці знімають неповний припуск. Шар, що залишився, рівний 0,02-0,08 мм, знімають двома-трьома швидкими поздовжніми проходами.

Ступінчасті заготовки починають шліфувати зі сходів більшого діаметра; при різній довжині щаблів висоту шліфувального кола вибирають рівною довжині найменшого ступеня та шліфування проводять уступами.

Під обдирним шліфуванням розуміють шліфування, призначене для видалення із заготівлі дефектного шару матеріалу після лиття, кування, штампування, прокатки та зварювання.

При чистовому шліфуванні на відміну від обдирного переслідується мета досягти необхідних форми і параметра шорсткості поверхні, що шліфується. Поділ шліфувальних операцій на обдирне та чистове шліфування дає можливість підвищити продуктивність шліфувальних верстатів та використовувати при обдирному шліфуванні менш точне обладнання. Якщо обдирне та чистове шліфування проводять на точних верстатах, необхідно при обдирному шліфуванні застосовувати знижені подачі для збереження точності шліфувального верстата.

Центрові круглошліфувальні верстати ділять на прості, універсальні та спеціальні.

На простих круглошліфувальних верстатах можливий поворот верхнього столу на кут а = 6 °, що дозволяє шліфувати конуси з малим кутом при вершині.

На універсальних круглошліфувальних верстатах крім повороту верхнього столу можливий поворот як заготовки, що шліфується, так і шліфувального круга. Це дає можливість шліфувати на верстатах конуси з великим кутом при вершині та торцеві поверхні.

Для виготовлення деталей складних профілів застосовують спеціальні напівавтомати та автомати . У машинобудуванні застосовують різні деталі складних профілів, наприклад, колінчасті та розподільні вали, багатошліцеві вали, зубчасті колеса, кільця кулькових та роликових підшипників, фасонні різальні інструменти.

Круглошліфувальні верстати характеризуються найбільшими діаметром і довжиною заготовки, що шліфується. Для верстатів загального призначення найбільший діаметр заготовки, що шліфується 100 - 1600 мм, а найбільша довжина 150-12 500 мм. Круглошліфувальні горизонтальні центрові верстати загального призначення, у тому числі з ЧПУ, з поворотними та неповоротними шліфувальною та передньою бабками, призначені для поздовжнього та врізного шліфування.