metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник універсального токарного верстата 16Б16Ф3 - Середньоволзький верстатобудівний завод СВСЗ , заснований у 1876 році.
Виробництво металорізальних верстатів на Середньоволзькому верстатобудівному заводі вперше почалося наприкінці січня 1926 року. Першим випущеним верстатом на підприємстві був токарно-гвинторізний верстат зі східчастиним шківом моделі ТВ-155В.
У 1934 році на заводі було створено оригінальний токарно-гвинторізний верстат моделі СП-162 з числом швидкостей - 8, числом обертів шпинделя за хвилину - від 24 до 482. На верстаті вперше було встановлено індивідуальний електродвигун потужністю 1,5 кВт.
У роки війни завод освоїв випуск токарно-гвинторізного верстата 1615 року і незабаром модернізував його, довівши швидкість шпинделя до 1000 обертів на хвилину.
У 1949 році запущений у серійне виробництво верстат 1616 , у шістдесятих роках моделі - 1В616 та 1А616 , а з початку сімдесятих років почався випуск серії 16Б16 .
З 90-х років минулого століття підприємство СВСЗ випускає токарні верстати під торговою маркою SAMAT .
Верстат з ЧПУ 16Б16Ф3 сконструйований на початку 70-х на базі універсального верстата 16Б16 і замінив у виробництві застарілий на той момент токарний верстат з ЧПУ 16А16Ф3. У 1978 Верстат 16Б16Ф3 був замінений на більш досконалу модель - 16Б16Т1 (Samat 135NC) .
Токарний верстат з числовим програмним керуванням 16Б16Ф3 призначений для токарної обробки в патроні або центрах всіляких тіл обертання з канавками, фасками і поверхнями з криволінійною утворює один або кілька проходів по замкнутому автоматичному циклу; використовується в дрібносерійному та серійному виробництві.
Технологічні можливості верстата 16Б16Ф3 при центровій та патронній обробці практично рівноцінні. Використання для силового різання лише чотирьох інструментів, що встановлюються у передній різцетримач, дещо обмежує технологічні можливості верстата.
Станина коробчастої форми з поперечними П-подібними ребрами встановлюється на порожнистій тумбі. По двох загартованих направляючих станини переміщається супорт, а дві інші напрямні служать для переміщення задньої бабки.
Привід головного руху верстата 16Б16Ф3 складається з двошвидкісного асинхронного фланцевого електродвигуна А02-52-8/4, з валу якого рух передається плоскосубчастиним ременем на автоматичну коробку швидкостей (АКС) АКС209-6,3.
Шпиндель верстата 16Б16Ф3 отримує обертання від АКС через плоскозубчасту ременную передачу з кінематичним включенням безпосередньо або через перебір, змонтований в шпиндельній бабці, 17 ступенів різних частот обертання шпинделя. Автоматичне перемикання частот обертання шпинделя можливе у двох діапазонах, що визначаються включенням шпинделя безпосередньо або через перебір.
Верстат оснащений датчиком різьблення, встановленим на лівому торці шпиндельної бабки.
Привід поздовжньої та поперечної подач – електрогідравлічний кроковий з беззорою кульковою передачею гвинт – гайка (з розрізним колесом для усунення люфта зачеплення). Привід поздовжніх переміщень має зубчасту передачу, що знижує, люфт в зачепленні вибирається за рахунок зближення осей шестерень.
Привід поперечної передачі аналогічний приводу поздовжньої подачі та включає електрогідравлічний двигун. Тільки замість циліндричної передачі використовують черв'ячну пару.
Чотирьохпозиційний різцетримач змонтований на поперечній повзушці, в передній її частинині. В автоматичному циклі роботи верстата він управляється від програми та забезпечує послідовний вихід кожного з чотирьох інструментів у вихідне робоче положення. Поворот та затискач різцетримача здійснюються гідроциліндром, прикріпленим до поперечної повзушки. Інструменти встановлюються в інструментальні блоки, у яких базова настановна поверхня виконана у вигляді прямозубої циліндричної шестерні. Така конструкція дозволяє встановлювати різці для зовнішньої обробки та розточувальні в однакові різцеві блоки.
Гайка кулькової пари поздовжніх переміщень супорта монтується в кронштейні-фартуху, що кріпиться до каретки попереду, гвинт захищений гармошкою та щитком:
Здвоєним насосом, що приводиться в обертання з першого валу автоматичної коробки швидкостей, здійснюється централізоване мастило АКС, приводу поздовжніх подач, шпиндельної бабки, гвинтових пар кочення та направляючих супорта.
Верстат оснащується гідрофікованою задньою бабкою з ручним крановим золотником, за окрему плату поставляється гідроциліндр затискача деталі з педальним керуванням.
Охолоджуюча рідина з резервуара, розташованого в правій частинині тумби, подається до швидкозмінних блоків різця різцетримача в робочій позиції.
Робоче місце від стружки та охолоджуючої рідини надійно закриває пристрій із прозорим екраном.
Висвітлення – люмінісцентне.
За особливим замовленням верстат може бути оснащений оптичним пристроєм для встановлення різців поза верстатом, виготовленим на базі приладу БВ-2011.
Верстат оснащений пристроєм ЧПУ типу ЕМ-907 , який сконструйований для керування токарними верстатами, що працюють із кроковим електрогідравлічним приводом.
Надалі верстат комплектувався пристроєм ЧПУ ЧПУ Н22-1М .
Клас точності верстата Н згідно з ГОСТ 8-77.
Розробник та виробник верстата - Середньоволзький верстатобудівний завод.
Декілька модифікацій верстата: 16Б16Ф3-21 випускав Єреванський верстатобудівний завод ім. Дзержинського (Єреванське верстатобудівне ПЗ).
Фото токарного верстата з ЧПУ 16Б16Ф3
Фото токарного верстата з ЧПУ 16Б16Ф3. Завантажити у збільшеному масштабі
Пульт оператора ЧПУ Н22-1М токарного верстата 16Б16Ф3
Пульт оператора ЧПУ Н22-1М токарного верстата 16Б16Ф3. Завантажити у збільшеному масштабі
Пульт коррекции ЧПУ Н22-1М токарного верстата 16Б16Ф3
Пульт коррекции ЧПУ Н22-1М токарного верстата 16Б16Ф3. Скачать в увеличенном масштабе
Настановне креслення токарного верстата з ЧПУ 16Б16Ф3
Настановне креслення токарного верстата з ЧПУ 16Б16Ф3. Скачать в увеличенном масштабе
| Наименование параметра | 16Б16Т1 | 16Б16Ф3 |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Класс точності по ГОСТ 8-82 | П | Н |
| Наибольший диаметр обрабатываемого вироби над станиной, мм | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого вироби над суппортом, мм | 125 | 160 |
| Наибольшая длина обрабатываемого вироби, мм | 750 | 710 |
| Высота резца, мм | 25 | 25 |
| Количество инструментов в резцедержателе | 4 | 4 |
| Шпиндель | ||
| Количество рабочих швидкостей шпинделя | 18 | 17 |
| Число ступеней автоматически переключаемых частот обертання шпинделя | 12 | |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 37 | |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 36 | 34 |
| Диапазон швидкостей шпинделя, переключаемых по программе, об/ми | 40..500, 160..2000 | 45..560, 140..1800 |
| Диапазон швидкостей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин | 40..2000 | 45..1800 |
| Центр шпинделя передньої бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 350 | |
| Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм | ||
| Подачи | ||
| Наибольшее перемещение суппорта продольное, мм | 700 | 700 |
| Дискретность переміщення суппорта продольная / поперечная на один шаг, мм | 0,01/ 0,005 | 0,01/ 0,005 |
| Наибольшее перемещение суппорта поперечное, мм | 210 | 240 |
| Диапазон швидкостей продольных подач, мм/мин | 2..1200 | 1..1200 |
| Диапазон швидкостей поперечных подач, мм/мин | 1..1200 | 1..600 |
| Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин | 6/ 5 | 4,8/ 2,4 |
| Пределы шагов нарезаемых цилиндрических резьб, мм | 0,05..40,95 | 0,2..10 |
| Точность позиционирования по оси X, мм | 0,02 | |
| Точность позиционирования по оси Z, мм | 0,035 | |
| Среднеквадратичное отклонение от заданного переміщення по оси X, мм | 0,0025 | |
| Среднеквадратичное отклонение от заданного переміщення по оси Z, мм | 0,006 | |
| Точность обробки в партии деталей из 5 шт. (допуск на размах) по диаметру (Ø = 84 мм), мм | 0,025 | |
| Точность обробки в партии деталей из 5 шт. (допуск на размах) по длине (L = 30 мм), мм | 0,032 | |
| Наибольшее усилие різання, Н | 6000 | |
| Задня бабка | ||
| Ход пиноль задньої бабки, мм | 120 | |
| Центр пиноли задньої бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе 3 | |
| Параметри системы ЧПУ | ||
| Обозначение системы ЧПУ | Электроника НЦ-31 NC-201(M) |
Н22-1М |
| Система отсчета | В абсолютн.зн. В приращениях |
В приращениях |
| Число координат/ одновременно управляемых координат | 2/ 2 | 2/ 2 |
| Разрешающая способность в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм | 0,01 | 0,01 |
| Разрешающая способность в поперечном направлении (дискретность задания по оси X), мм | 0,005 | 0,005 |
| Тип датчика обратной связи | ||
| Тип резьбонарезного датчика | ИГР | |
| Електроустаткування. Привод | ||
| Количество електродвигателей на станке | 7 | |
| Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/мин) | 4,2/ 7,1 (720/ 1440) | 3,8/ 6,3 (750/ 1500) |
| Електродвигун приводу продольных подач, Н*м | 100 | |
| Електродвигун приводу поперечных подач, Н*м | 70 | |
| Електродвигун револьверної головки, кВт | 0,18 | - |
| Електродвигун приводу пінолі, кВт | 0,18 | - |
| Електродвигун гідростанції, кВт | ||
| Електродвигун станції мастила, кВт | 0,09 | |
| Електродвигун насоса охолодження, кВт | 0,18 | |
| Сумарна потужність електродвигунів, кВт | ||
| Сумарна споживана потужність верстата, кВт | 13,0 | |
| Габарити та маса верстата | 3100 х 1390 х 1870 | 3065 х 2395 х 1860 |
| Маса верстата з ЧПУ, кг | 2860 | 2500 |