metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник радіально-свердлильного переносного верстата ГС545 - Гомельський завод верстатних вузлів ДЗСУ , заснований у 1961 році.
У 1970 році завод приступив до виготовлення вузлів до токарно-гвинторізних верстатів: коробки подач та фартухи.
З 1976-1991 роки завод входив до складу Московського виробничого об'єднання "Червоний Пролетар". В даний час ВАТ «Гомельський завод верстатних вузлів» виробляє металорізальні верстати та комплектуючі до них.
Радіально-свердлильний переносний верстат моделі ГС545 призначений для обробки отворів у середніх та великих деталях у одиничному, дрібносерійному та серійному виробництві.
На свердлильному верстаті ГС545 можна виконувати: свердління, розсвердлювання, зенкерування, розгортання, нарізування різьблення та розточування отворів. Найбільш ефективно може бути використаний при обробці отворів, розташованих під кутами в різних площинах великогабаритних деталей, інструментальних, ремонтних, експериментальних, складальних та виробничих цехах.
Верстат ГС545 складається з наступних основних вузлів: основи, колони, корпусу, рукава, каретки, свердлильної головки, механізму затиску колони, системи подачі охолоджуючої рідини та електроустаткування.
Оригінальна конструкція радіально-свердлувального переносного верстата моделі ГС545 забезпечує широкі можливості та дозволяє:
Клас точності верстата Н згідно з ГОСТ 8-77, ГОСТ 8-82.
Шорсткість оброблених поверхонь залежно від виконуваних робіт R = 80-20 мкм.
Входить у комплект та вартість верстата ГС545:
Постачається на вимогу замовника за окрему платню:
Синоніми: radial drilling machine.
Переміщення по площині столу великогабаритних та важких деталей викликає великі незручності та втрату часу. Тому при обробці великої кількості отворів у таких деталях застосовують радіально-свердлувальні верстати. При роботі на них деталь залишається нерухомою, а шпиндель зі свердлом переміщається щодо деталі та встановлюється у потрібне положення.
Свердлильні верстати призначені для свердління, зенкування, зенкерування, розгортання отворів, для підрізання торців виробів та нарізування різьблення мітчиками. Застосовуються вони в основному в одиничному та дрібносерійному виробництві, а деякі модифікації цих верстатів – в умовах масового та великосерійного виробництва.
Основними формоутворюючими рухами при свердлильних операціях є:
Кінематичні ланцюги, що здійснюють ці рухи, мають самостійні органи налаштування i v і i s за допомогою яких встановлюється необхідна швидкість обертання інструменту і його подача.
До допоміжних рухів відносяться:
Основними вузлами радіально-свердлильних верстатів є:
Основними параметрами верстата є найбільший діаметр свердління отвору сталі, виліт і максимальний хід шпинделя.
Фото радіально-свердлувального верстата ГС-545
Фото радіально-свердлувального верстата ГС-545
Фото радіально-свердлувального верстата ГС-545. Дивитись у збільшеному масштабі
Розташування основних вузлів радіально-свердлувального верстата ГС-545
Кінематична схема радиально сверлильного верстата ГС-545
Кінематична схема радиально сверлильного верстата ГС-545. Дивитись у збільшеному масштабі
Схема установки підшибників радиально сверлильного верстата ГС-545. Дивитись у збільшеному масштабі
Кінематична схема верстата содержит семь кинематических ланцюгів:
Ланцюг обертання шпинделя. Вращения шпинделя от електродвигуна Ml передається через коробку швидкостей на вал VI приводу шпинделя. Передвижные блоки 14-17-18-19 і 5-6-7 коробки швидкостей обеспечивают 12 ступеней частоти обертання шпинделя в диапазоне от 45 до 2000 об/мин.
Ланцюг подач шпинделя. Вращение от вала приводу шпинделя VI через цилиндрические передачи 1-2 і 27-24, коробку подач, червячную передачу 33-32, зубчатое колесо 36 передається на рейку 37 пиноли шпинделя. Передвижные блоки коробки подач 22-23 і 28-29 обеспечивают четыре механические подачі 0,056; 0,1; 0,18; 0,32.
Увімкнення механической подачі осуществляется рукоятками штурвального пристроя в направлении "От себя". Точная ручная подача осуществляется маховиком поз. 9 (Рис.2) при включении рукоятки подач поз. 5 в нейтральное положение, соответствующее положению "РАБОТА С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ". Ручной подвод инструмента, а при необходимости і ручная подача, производится рукоятками поз. 11 штурвального пристроя, при выключенной муфте А (Рис. 3).
Ланцюг вертикального переміщення рукава по колонне. Вертикальное перемещение рукава осуществляется от двигуна М2 через коническую пару 49-48 на винт подъема.
Изменение направления переміщення рукава производится реверсом електродвигуна.
Ланцюг переміщення сверлильной головки по рукаву. Перенесение осуществляется з помощью маховика, установленного на вал XIII.
Ланцюг поворота рукава вокруг горизонтальной оси. Поворот осуществляется посредством червячной передачи 47-44 при помощи рукоятки, устанавливаемой на квадратный хвостовик вала XXI.
Ланцюг поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси. Поворот осуществляется в крайнем правом положении сверлильной головки посредством червячной передачи 34-35 при помощи рукоятки, устанавливаемой на квадратный хвостовик червячного вала 35.
Ланцюг зажиму корпуса на колонне. Зажим осуществляется клеммой, сжимание-разжимание которой происходит тягами, соединенными з ексцентриковым валом XVIII, приводимым в рух рукояткой через зубчасті колеса 54, 53.
Читайте также: Сучасний радиально-сверлильный переносной Ø 32
Механізм переміщення рукава по колонне. Механізм переміщення предназначен для механического подъема і опускания корпуса з рукавом по колонке. Привід осуществляется от електродвигуна И2 на коническую пару 49-48. Коническое зубчатое колесо 48 связано з гайкой, которая вращаясь по нерухомомуу винту 52, осуществляет вертикальное перемещение корпуса ВВЕРХ-ВНИЗ.
Механізм переміщення предназначен для механического подъема і опускания корпуса з рукавом по колонке. Привід осуществляется от електродвигуна И2 на коническую пару 49-48. Коническое зубчатое колесо 48 связано з гайкой, которая вращаясь по нерухомомуу винту 52, осуществляет вертикальное перемещение корпуса ВВЕРХ-ВНИЗ.
Для точной выставки на заданную координату при горизонтальном положении шпинделя, необходимо ввести в зацепление зубчатое колесо 50 з колесом 51 при помощи рукоятки, установленной на хвостовик вала ХХI.
Механізм зажиму корпуса на колонне. Зажим-разжим корпуса производится поворотом рукоятки 2 (Рис.2) в одну или другую сторону. Рукоятка з помощью конических колес 54-53 поворачивает рая XVIII, имеющий двойной ексцентриситет, под действием которого і происходит затягивание двух клемм корпуса.
Механізм поворота рукава вокруг горизонтальной оси.
ВНИМАНИЕ! Механізм является технологическим пристрійм і предназначен для установки рукава в транспортное положение і выверки шпинделя перпендикулярно плите.
Коробка швидкостей. Вращение от електродвигуна М1 через зубчасті колеса 10, 11 і четырехвенцовый блок 14-17-18-19 передається на вал III. С вала III через зубчасті колеса 13 і 9 передається на вал IV. Далее через: трехвенцовый блок 5-6-7 вращение передається на полый вал VI, внутри которого проходит шлицевый хвостовик шпинделя.
В ланцюги головного руху имеется предохранительное пристрій от перегрузок по крутящему моменту, настроенное на заводе-изготовителе на крутящий момент 180Нм.
Механізм подач. Вращение от шпинделя через зубчасті колеса передаётся на коробку подач.
Механізм подач состоит из червяка 33 получающего либо механическое вращение от вала IX . либо ручное от маховика точной подачі 9 при отключенной зубчатой муфте А (Рис.2). Червяк входит в зацепление з червячным колесом вала штурвального пристроя.
В ланцюги подач имеется предохранительное пристрій от перегрузок по осевой силе, настроенное на заводе-изготовителе на осевое усилие 12 кН. При перегрузке пристрій срабатывает, на что указывает прощёлкивание муфты і прекращение отхода стружки з инструмента.
Для обеспечения нормального режима обробки необходимо устранить перегрузку (заточить инструмент, уменьшить подачу шпинделя).
Штурвальное пристрій. Пристрій представляет собой полый вал-шестерню XI вращающийся при включенной губчатой муфте А, несущей на себе червячное колесо 32. Бал-шестерня входит в зацепление з рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Кроме того, на етом же валу находится спиральная пружина, уравновешивающая шпиндель і предотвращающая его от самопроизвольного опускания.
Ручная подача шпинделя осуществляется рукояткой 11 при отключенной зубчатой муфте А.
Механізм переміщення сверлильной головки по рукаву. Механізм (Рис.3) представляет собой вал XI, на одном кінці которого насажен маховик на втором зубчатое Колесо 42, которое через паразитные шестерни 41 і 40 передает вращение зубчатому колесу 35, находящемуся в зацеплении з рейкой, закрепленной нерухомо на рукаве.
Шпиндель. Шпиндель предназначен для передачи обертання инструменту, установленному в его конусе.
Шпиндель снабжен безударным выбивным пристрійм для удаления инструмента из конического отверстия. Инструмент удаляется под действием кулачка на его хвостовик в крайнем верхнем положении шпинделя при вытянутой в крайнее положение кнопке поз. 14 (Рис.2).
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ робота при вытянутой кнопке блокировки выбивного пристроя.
Механізм реверса шпинделя. Механізм предназначен для увімкнення і останова Шпинделя, а также для изменения направления обертання. Изменение обертання осуществляется з помощью двух микропереключателей і кулачка, приводимого в рух рукояткой 8 (Рис.2).
Каретка і её зажим. Каретка предназначена для крепления і переміщення сверлильной головки по рукаву.
Перемещение сверлильной головки обеспечивается применением комбинированных направляючих качения і ковзання.
Зажим каретки на рукаве обеспечивается рукояткой 7 (Рис.2).
Система охлаждения. Система охлаждения предназначена для подачі охлаждающей жидкости в зону різання.
В Фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается через отверстие под крышкой в правой частини плиты. Жидкость подается к сверлильной головке центробежным насосом, установленном на плите, по шлангу, подсоединенному к гибкой стойке з наконечником.
Направление подачі охлаждающей жидкости можно регулировать положением гибкой стойки, перемещая її по высоте, з післядующей Фиксацией штанги винтом, И изгибая в нужном направлении. После увімкнення електронасоса пуск охлаждающей жидкости і регулювання потока осуществляется поворотом наконечника. Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар по каналам плиты через отверстие, защищенное сеткой.
Електрична схема радиально сверлильного верстата ГС-545
Електрична схема радиально сверлильного верстата ГС-545. Дивитись у збільшеному масштабі
При подключении верстата необходимо убедиться в соответствии напряжения і частоти питающей сети електрическим параметрам верстата, указанным в таблице, находящейся на двери електрошафи.
Ввод проводов заземления і електроживлення производится через: кінцівое соединение, установленное на левой боковой стенке злектрошкафа поз.23 (Рис.2) (вид со стороны електрошафи). Подключение верстата к питающей сети выполнить медным проводом сечением 1,5мм.
В случае необходимости выполнения заземления верстата стальной шиной используется спеціальний болт, расположенный ниже вводного кінцівого соединения поз.24 (Рис.2).
Работу на станке следует начинать в следующем порядке:
Для аварийной остановки верстата следует нажать на красный, грибовидный толкатель кнопки SB1 или отключить вводной автоматический выключатель C1F. При етом гаснет сигнальная лампа ML
При установці на верстат електронасоса его увімкнення производится тумблером SA, расположенным на пульті керування.
На станке установлен светильник местного освещения.
| Наименование параметра | ГС545 | 2К522 |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Класс точності верстата | Н | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 45 | 32 |
| Диапазон нарезаемой різьби в стали 45, мм | М24 | М16 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 320..1100 | 300..800 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 780 | 500 |
| Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | -60..1250 | -220..960 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 1060 | 930 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360 | 360 |
| Угол поворота головки вокруг горизонтальной оси, град | ±45 | 360 |
| Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм | 760 х 1250 х 200 | 800 х 630 х 180 |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 250 | 250 |
| Частота прямого обертання шпинделя, об/мин | 45..2000 | 45..2000 |
| Количество швидкостей шпинделя прямого обертання | 12 | 12 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,056; 0,1; 0,18; 0,32 | 0,056; 0,1; 0,18; 0,32 |
| Число ступеней рабочих подач | 4 | 4 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н-м | 180 | 120 |
| Наибольшее усилие подачі, кН | 12 | 7 |
| Обозначение кінця шпинделя | Морзе 4 АТ6 ГОСТ 25557 | Морзе 4 |
| Зажим обертання колонны | Ручной | Ручной |
| Зажим рукава на колонне | Ручной | Ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | Ручной | Ручной |
| Електроустаткування. Привод | ||
| Количество електродвигателей на станке | 3 | 3 |
| Електродвигун приводу головного руху, кВт | 3 | 1,5 |
| Електродвигун приводу переміщення рукава по колоні, кВт | 1,1 | 0,75 |
| Електродвигун насоса охолоджувальної рідини, кВт | 0,18 | 0,14 |
| Сумарна потужність встановлених електродвигунів, кВт | 4,28 | 2,39 |
| Габарити та маса верстата | ||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 1800 х 925 х 2260 | 1480 х 940 х 1990 |
| Маса верстата, кг | 1380 рік | 950 |
Витрати зростають із доходами.
Другий закон Паркінсона
