РТ705Ф312 Верстат спеціальний токарний з ЧПУ
Схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Виробник токарного верстата РТ705Ф312 - Рязанський верстатобудівний завод РСЗ , заснований у 1949 році.

Свій перший верстат Рязанський верстатобудівний завод випустив 21 лютого 1949 - це був токарно-гвинторізний верстат 164 серії. Протягом короткого часу заводом було запущено в виробництво ще три серії токарних верстатів - 166, 165 у 1953 році, 163 у 1956 році.

У міру вдосконалення конструкції верстатів завод випускав все більш сучасні моделі - 1М63 , 1М63Б , 1М63БФ101 , 1М63Н , 16К30 , 1А64 , 16К40 , 1М65 , 1Н65 .

На основі універсальних токарних верстатів Рязанським верстатобудівним заводом був освоєний випуск токарних верстатів з ЧПУ - 16К30Ф3 , 16М30Ф3 , 16К40РФ3, 16Р50Ф3 та ін.

Також заводом освоєно випуск сучасних токарних обробних центрів з числом координат від 4 до 8, токарних верстатів з ЧПУ похилої 1П756ДФ3 і горизонтальної компоновок, трубообробних верстатів 1А983 , 1Н983 - для обробки кінців труб діаметром до 460 мм, колесотокарних, колесотокарних та ін.

РТ705Ф312 Верстат токарний патронно-центровий з числовим програмним керуванням (ЧПУ). Призначення, сфера застосування

Верстат з ЧПУ РТ705Ф312 призначений для токарної обробки зовнішніх циліндричних, конічних та фасонних поверхонь деталей типу валів в один або кілька проходів замкнутим автоматичним циклом у механічних цехах машинобудівних заводів та інших галузях промисловості.

На верстаті РТ705Ф312 можна проводити зовнішнє точення, розточування, свердління, нарізування різьблення.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Регулювання поздовжніх та поперечних подач безступінчасте.

Широкий діапазон регулювання частоти обертання шпинделя та подач, жорсткість основних вузлів верстата дозволяють проводити обробку деталей із звичайних та спеціальних матеріалів, закріплених у центрах чи патроні.

У верстаті використовуються 4-х позиційні револьверні головки з вертикальною віссю обертання. Верстати на замовлення можуть оснащуватися борштангою для розточування глибоких отворів або одночасно борштангою та різцеутримувачем.

Шпиндель

Пуск і зупинка шпинделя здійснюється через електромагнітну муфту, вбудовану в приймальний шків.

Реверс шпинделя здійснюється за рахунок електродвигуна.

Гальмування шпинделя здійснюється за рахунок гальмівної електромагнітної муфти.

Шпиндель має 3 х 24 швидкості в діапазоні 5..1250 об/хв.

Зміна швидкості шпинделя здійснюється за рахунок перемикання блоків шестерень за допомогою двох ручок на передній бабці верстата.

Електродвигун головного приводу 3-х швидкісний, що дозволяє програмувати кількість обертів шпинделя.

Привід подач

Механізм поздовжніх переміщень складається з наступних вузлів:

• Кроковий двигун ШД5-Д1 з гідропідсилювачем 3МГ18
• Привід поздовжніх подач
• Кулькова гвинтова пара

Кроковий двигун із гідропідсилювачем є джерелом джерелом руху приводу

Механізм поперечних переміщень складається з наступних вузлів:

• Кроковий двигун ШД5-Д1 з гідропідсилювачем Е32Г18-23
• Редуктор з передавальним ставленням 27/90
• Кулькова гвинтова пара

Клас точності верстата Н згідно з ГОСТ 8-77.

Розробник - Рязанське спеціальне конструкторське бюро верстатобудування.

РТ705Ф312 Габарит робочого простору токарного верстата з ЧПУ

Габарит робочого простору токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Габарит робочого простору токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312. Дивитись у збільшеному масштабі

РТ705Ф312 Посадочні та приєднувальні бази токарного верстата з ЧПУ

Шпиндель токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Шпиндель токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312. Дивитись у збільшеному масштабі

Регулювання шпиндельних опор

Регулювання шпиндельних опор проводиться у наступній послідовності:

1. Відрегулювати задню опору гайкою 7 так, щоб осьове биття шпинделя було не більше 0,009 мм. Зміщення шпинделя в осьовому напрямку при реверсі було трохи більше 0,030 мм.
2. Відвернувши гайку 5 середньої опори, зрушити внутрішню обойму підшипника з конуса шпинделя. Розпустити передню опору відвернувши гайку 1 на 3..4 обороту і за допомогою гайки 2 зрушити внутрішню обойму підшипника з конуса шпинделя до вертикального віджиму переднього фланця шпинделя на 0,2..0,3 мм щодо корпусу коробки при навантаженні передньої опори радіальної силою Р = 500 кгс. Відвернути фланець 3 і гайку 2, вийняти півкільце 4.
3. Відрегулювати середню опору гайкою 8 до вертикального віджиму переднього фланця шпинделя 0,080..0,110 мм щодо корпусу коробки при навантаженні вертикальної радіальної силою Р = 500 кгс прикладеної у середньої опори.
4. Відрегулювати передню опору гайкою 1 до вертикального віджиму фланця шпинделя 0,010...0,015 мм щодо корпусу коробки подач при навантаженні передньої опори радіальною вертикальною силою Р = 500 кгс.
5. За допомогою мірних плиток заміряти розмір під півкільця 4 між торцем внутрішнього кільця підшипника і завзятого буртикашпинделя, зробити шліфування напівкілець з точністю 0,01 мм
6. Шляхом відгвинчування гайки 1 розпустити підштпник передньої опори і зсунути з конуса шпинделя внутрішнє кільце підшипника.
7. Вставити півкільця 4 і гайкою 1 натягнути внутрішнє кільце підшипника передньої опори до тугого затискання напівкілець. Затягнути гайку 2 та закріпити фланець 3.

РТ705Ф312 Загальний вигляд токарного верстата з ЧПУ

Фото токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Фото токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

РТ705Ф312 Схема розташування органів керування токарним верстатом з ЧПУ

Схема розташування органів керування токарним верстатом з ЧПУ РТ705Ф312

РТ705Ф312 Схема розташування органів керування токарним верстатом з ЧПУ. Дивитись у збільшеному масштабі

• 1. Налаштування обертів шпинделя
• 2. Кнопки реверса двигуна
• 3. Відключення головного привода
• 4. Толчковая кнопка обертання шпинделя
• 6. Ручное керування насосами змазки
• 7. Пуск шпинделя
• 8. Стоп шпинделя
• 9. Кнопка пуск гідронасоса
• 10. Кнопка поворота резцедержателя суппорта
• 11. Тумблер увімкнення переміщення ползушки в продольном направлении
• 12. Тумблер увімкнення переміщення ползушки в поперечном направлении
• 13. Тумблер увімкнення-виключення освещения
• 14. Рукоятка зажиму пиноли
• 15. Ручное перемещение пиноли
• 16. Пульт керуваннядистанционного поджима і отжима пиноли
• 17. Аварийный стоп
• 18. Тумблер увімкнення-виключення охлаждения
• 19. Кнопка ускоренного переміщення суппорта
• 20. Переключатель выбора позиции резцедержки
• 21. Кнопка останова гідронасоса
• 22. Переключатель швидкостей електродвигуна

РТ705Ф312 Кінематична схема токарного верстата з ЧПУ

Кінематична схема токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Кінематична схема токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема розположення підшибників токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Схема розположення підшибників токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312. Дивитись у збільшеному масштабі

Регулювання фрікциону токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Регулювання фрікциону токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312. Дивитись у збільшеному масштабі

Привід продольных подач токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Привід продольных подач токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312. Дивитись у збільшеному масштабі

Привід поперечных подач токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Привід поперечных подач токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312. Дивитись у збільшеному масштабі

Різцетримка токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Різцетримка токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312. Дивитись у збільшеному масштабі

Гідроусилитель крутящего момента токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312

Гідроусилитель крутящего момента токарного верстата з ЧПУ РТ705Ф312. Дивитись у збільшеному масштабі

РТ705Ф312 Верстат токарний з числовым программным керуванням (ЧПУ). Відеоролик.

Технічні характеристики верстата РТ705Ф312

Наименование параметра	РТ705Ф312	РТ706Ф312
Основні параметри верстата
Класс точності верстата по ГОСТ 8—82	Н	Н
Наибольший диаметр обрабатываемого вироби над станиной, мм	630	630
Наибольший диаметр обрабатываемого вироби над суппортом, мм	350	350
Наибольшая длина обрабатываемого вироби (РМЦ), мм	1400	710
Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг
Количество управляемых осей (всего/ одновременно)
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	70	70
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	65	65
Пределы оборотів шпинделя, об/мин (количество швидкостей)	5..1250	5..1250
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72
Размер центра в шпинделе по ГОСТ 18259-72	Конус метрический 80	Конус метрический 80
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм	1230/ 300	550/ 300
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	32 х 25	32 х 25
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм	4	4
Розміри нарезаемых метрических резьб, мм
Диапазон швидкостей подач (продольных / поперечных), мм/мин	15..2700/ 3..640	15..2700/ 3..640
Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), м/мин
Дискретність завдання переміщення (подовжнього/поперечного, мм
Точність переміщення (подовжнього/поперечного, мм
Найбільше зусилля подачі (поздовжнє/поперечне), кг
Запобігання перевантаженню	ні	ні
Задня бабка
Центр шпинделя задньої бабки за ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5
Найбільше переміщення пінолі, мм	240	240
Швидкість переміщення пінолі, мм/хв.
Швидкість переміщення задньої бабки, мм/хв.
Параметри систем ЧПУ
Позначення системи ЧПУ	2ПТ-71/Н22-М	2ПТ-71/Н22-М
Кількість керованих координат (всього/одночасно)
Дискретність відліку переміщень по осях X та Z, мм
Електроустаткування та приводи верстата
Електромережа	380/220 В,50 Гц	380/220 В,50 Гц
Кількість електродвигунів на верстаті
Електродвигун головного приводу, кВт (об/хв)	9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450)	9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450)
Електродвигун регульованого насоса, кВт (об/хв)	7,5 (1440)	7,5 (1440)
Електродвигун різцетримки, кВт (об/хв)	0,5 (1410)	0,5 (1410)
Електродвигун насоса підживлення, кВт (об/хв)	1,1 (1440)	1,1 (1440)
Електродвигун насоса охолодження, кВт (об/хв)	0,15 (2800)	0,15 (2800)
Сумарна потужність електродвигунів, кВт
Сумарна потужність верстата, кВт
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина x ширина x висота), мм	3660 х 1700 х 1500	3070 х 1700 х 1500
Маса верстата з ЧПУ, кг	5500	5000