1М63Н Верстат токарно-гвинторізний універсальний
схеми, опис, характеристики

1М63Н Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Призначення та сфера застосування

Токарно-гвинторізний верстат 1М63Н призначений для обробки деталей середніх та великих розмірів діаметром до 630 мм, в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. На верстаті 1М63Н можна виробляти зовнішнє і внутрішнє точення, включаючи точення конусів, розточування, свердління та нарізування різьблень (метричної, модульної, дюймової та харчової).

Верстат 1М63Н (початок серійного виробництва – 1992 рік) замінює модель 1м63 . За всіма якісними показниками (продуктивності, точності, довговічності, надійності, зручності обслуговування, безпеки роботи тощо) перевершує верстат моделі 1м63.

Технічні характеристики та жорсткість конструкція станини, каретки, шпинделя верстата 1м63н дозволяють повністю використовувати можливості роботи на високих швидкостях різання із застосуванням різців із швидкорізальної сталі або оснащених пластинами із твердих сплавів при обробці деталей із чорних та кольорових металів.

Основні відмінності токарного верстата 1м63н від попередніх моделей серії:

• збільшена потужність головного приводу;
• - підвищена швидкість швидких переміщень;
• збільшений діаметр отвору у шпинделі;
• більш висока маса виробу, що обробляється;
• більш висока точність обробки.

У верстаті механізовані всі основні операції: поздовжнє та поперечне переміщення супорта, переміщення різцевих санок, прискорені переміщення супорта та різцевих санок. Гальмування шпинделя також проводиться автоматично в момент вимкнення фрикційної муфти.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата 1М63Н

Шпиндель верстата 1м63н змонтований на трьох підшипниках:

1. Передній підшипник шпинделя радіальний спеціальний 2-рядний з короткими циліндричними роликами і внутрішнім конусним кільцем, з регульованим радіальним зазором.
2. Середній підшипник шпинделя радіальний спеціальний 2-рядний із короткими циліндричними роликами.
3. Задній підшипник шпинделя - кульковий радіально-упорний, що працює в парі з завзятим шарикопідшипником, що сприймає на себе осьові зусилля подачі при прямому точенні.

Крізь отвір шпинделя 80 чи 105 мм.

Шпиндель отримує від коробки швидкостей 22 ступені (насправді 24 ступені, 2 з яких перекриваються) обертання в діапазоні від 10 до 1250 об/хв (знаменник прогресії 1,26) та 11 швидкостей зворотного обертання в діапазоні від 18 до 1800 об/хв.

Зміна чисел оборотів шпинделя проводиться за рахунок переміщення блоків шестерень по шліцьових валів за допомогою двох рукояток, виведених на передню стінку передньої бабки. Реверс шпинделя здійснюється фрикційною муфтою. Гальмування - електромагнітною муфтою.

Передній кінець шпинделя виконаний за ГОСТ 12593 (DIN 55027, ISO 702-3-75) під поворотну шайбу, з коротким конусом, що центрує 1:4 (7°7′30″). Номінальний діаметр конуса D = 196,869 мм, умовний розмір кінця шпинделя - 11. Внутрішній (інструментальний) конус шпинделя - Морзе 6. Стандартний діаметр токарного патрона 500, 630 мм, виконання - тип 2 (див. статтю Токарні патрони ).

Суппорт верстата 1м63н крестовой конструкції имеет механическое перемещение верхней частини, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней частини суппорта.

Каретка суппорта перемещается по направляющим станины (продольное перемещение), по направляющим каретки перемещаются поперечные салазки суппорта (поперечное перемещение); как то, так і другое може быть ручным, механическим, рабочим і ускоренным. Поворотная часть суппорта, расположенная на поперечных салазках, имеет направляющие для переміщення верхней частини суппорта (резцовые салазки) з резцовой головкой. Bepxняя часть суппорта (резцовые салазки) также може перемещаться вручную і механически. Гайка поперечного гвинта имеет прорезь для регулировки устранения люфта. Осевые зусилля поперечного гвинта і гвинта верхних салазок воспринимаются упорными шарикопідшипниками. Направляющие продольного переміщення суппорта имеют текстолитовые накладки.

В станке 1м63н механизированы основні операции: продольное і поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок. Имеются ускоренные переміщення суппорта в продольном і поперечном направлениях, і резцовых салазок которое осуществляется от индивидуального електродвигуна. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент виключення фрикционной муфты.

Изменение величин подач і налаштування на шаг нарезаемой різьби осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач і налаштуванням гітари сменных шестерен.

Механическое перемещение верхней частини суппорта позволяет производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней частини суппорта.

Изменение величин подач і налаштування на шаг нарезаемой різьби осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач і налаштуванням гітари сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном і поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального електродвигуна.

Особливості конструкції токарно-гвинторізного верстата 1М63Н:

• Жесткость, виброустойчивость і температурная стабильность конструкції позволяют получать необходимую точность обробки
• Широкая станина двумя закаленными призматическими направляющими, обеспечивающими минимальную переориентацию каретки і длительный срок експлуатации верстата з сохранением первоначальной точності
• Отверстие в шпинделе 80, 105 мм, что позволяет использовать верстат для обробки труб і прутковых изделий
• Направляющие каретки і поперечної ползушки армированы антифрикционными планками, позволяющими получить минимальную минутную подачу до 0,4…0,5 мм/мин
• Коробка подач обладает високою жесткостью кінематичної ланцюги, имеет две електромагнітні муфты дистанционного переключения передач без остановки верстата
• Частота обратного обертання шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обробки резьб
• Все силовые зубчасті колеса кінематичної ланцюги изготовлены из легированной стали, закалены і отшлифованы
• 4-х позиционная резцовая головка з вертикальной осью обертання
• Точение длинных конусов производится сочетанием механических движений суппорта (продольная подача) і верхнего суппорта, повернутого на определенный угол
• Ограждения зоны різання і патрона, електрические і механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке

Габаритные розміри робочого простору токарного верстата 1М63Н

Креслення робочого простору токарного верстата 1м63н

Посадочные і присоединительные розміри токарного верстата 1М63Н

Посадочные і присоединительные розміри токарного верстата 1м63н

Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 1М63Н

Фото токарно-гвинторізного верстата 1м63н

Фото токарно-гвинторізного верстата 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-гвинторізного верстата 1м63н

Фото токарно-гвинторізного верстата 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-гвинторізного верстата 1м63н

Фото токарно-гвинторізного верстата 1м63н. Скачать в увеличенном масштабе

Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1м63н

Фото токарно-гвинторізного верстата 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-гвинторізного верстата 1М63н

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1м63н

Гітара токарно-гвинторізного верстата 1м63н

Розташування основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 1М63Н

Розташування основних вузлів токарним верстатом 1М63Н

Розташування основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

1. Станина - 1М63Б.11.000
2. Коробка подач - 1М63Б.70.000
3. Шестерни сменные - 1М63Н.08.000
4. Бабка передняя - 1М63Н.20.000
5. Електроустаткування - 1М63Б.80.000
6. Ограждение - 1М63Н.19.000
7. Патрон - 1М63Н.90.000
8. Люнет подвижный - 163.11.000
9. Защитное пристрій - 16К30.14.000
10. Кожух защитный - 1Н63.48.000
11. Охлаждение - 1H63.34.000
12. Люнет нерухомий - 1М63Б.66.000
13. Бабка задня - 1М63Б.30.000
14. Суппорт - 1М63Б.40.000
15. Фартук - 1М63Б.60.000

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1М63Н

Розташування органів керування токарним верстатом 1М63Н

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Органы керування токарно-гвинторізного верстата 1М63Н і их назначение

1. Рукоятки переключения частоти обертання шпинделя
2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага і деления на многозаходные різьби
3. Рукоятка установки правой і левой різьб і подачі
4. Рукоятки переключения частоти обертання шпинделя
5. Рукоятка увімкнення механического переміщення верхнего суппорта
6. Рукоятка поворота і зажиму резцедержателя
7. Тумблер «Освещение включено»
8. Головка зажиму і отжима сухаря крепления каретки
9. Тумблер переключения на точение конусов і цилиндров
10. Рукоятка увімкнення подач і ускоренных перемещений суппорта
11. Рукоятка зажиму пиноли задньої бабки
12. Маховик переміщення пиноли задньої бабки
13. Рукоятка зажиму поддержки ходового гвинта і вала
14. Рукоятка ручного переміщення верхнего суппорта
15. Рукоятки керування фрикционом подачі
16. Тумблер увімкнення насоса охлаждения
17. Пульты керування на каретке і бабке передньої
• 17.1 - Кнопка аварийного отключения «Стоп»
• 17.2 - Кнопка «Стоп» двигуна головного привода
• 17.3 - Кнопка «Пуск» двигуна головного привода
18. Рукоятка увімкнення гайки ходового винт
19. Рукоятка ручной поперечної подачі суппорта
20. Рукоятка увімкнення механической поперечної подачі
21. Маховик ручного продольного переміщення суппорта
22. Рукоятки керування фрикционом подачі
23. Пульты керування на каретке і бабке передньої
• 23.1 - Кнопка аварийного отключения «Стоп»
• 23.2 - Кнопка «Стоп» двигуна головного привода
• 23.3 - Кнопка «Пуск» двигуна головного привода
24. Рукоятка налаштування на величину шага різьби і отключения обертання ходового винт
25. Рукоятка налаштування на величину шага різьби і подачі
26. Рукоятка выбора типа різьби, величины подачі і увімкнення ходового гвинта напрямую
27. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные різьби
28. Рукоятка выбора величины подачі і шага різьби
29. Рукоятка увімкнення напряжения
30. Рукоятка плунжерного насоса для ручной змазки направляючих
31. Рукоятка фиксации ограждения патрона
32. Рукоятка выбора величины подачі

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1М63Н

Кінематична схема токарного верстата 1м63н

1. Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Принцип роботи токарно-гвинторізного верстата 1М63Н

Привід головного руху осуществляется от електродвигуна через клиноременную передачу.

Частота обертання шпинделя изменяется переключением зубчатых блоков. График частот обертання шпинделя рис. 1.6.2.

Бабка передняя сообщает шпинделю 24 ступени прямого обертання і 11 ступеней обратного обертання через кинематические ланцюги согласно табл. 1.6.7.

Из полученных двадцати четырех ступеней две повторяются. Увімкнення шпинделя осуществляется механической фрикционной муфтой.

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы.

Станина цельнолитая на тумбах.

Имеет две призматических направляючих для каретки і две для задньої бабки из которых одна плоская.

Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для відведення стружки і охлаждающей жидкости.

В правовой тумбе помещаются бак з емульсией і електронасос.

На левой тумбе сзади крепится електродвигатель головного привода.

Коробка швидкостей токарного верстата 1М63Н

Коробка швидкостей токарного верстата 1м63н

Коробка швидкостей токарного верстата 1м63н

Коробка швидкостей токарного верстата 1М63Н. Дивитись у збільшеному масштабі

Бабка передняя рис. 1.6.4; 1.6.5 устанавливается на левой головной частини станины. Внутри передньої бабки смонтирован шпиндель і коробка швидкостей на 6-и валах.

Все зубчасті колеса кінематичної ланцюги смонтированы на валах і шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены і прошлифованы.

Валы установлены на підшипниках качения.

Шпиндель со сквозным отверстием і внутренними конусами, имеет три опори. Передня і средняя опори — двухрядные підшипники з короткими цилиндрическими роликами.

Задня опора-радиальный подшипник, работающий в паре з упорными шарикопідшипниками.

Изменение частоти обертання шпинделя достигается переміщенням блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое і обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение — електромагнитной муфтой 121 (см. рис. 1.6.2).

Супорт токарного верстата 1М63Н

Супорт токарного верстата 1м63н

Супорт токарного верстата 1М63Н. Дивитись у збільшеному масштабі

Супорт токарного верстата 1м63нФ101

Супорт токарного верстата 1М63НФ101. Дивитись у збільшеному масштабі

Суппорт рис. 1.6.7; 1.6.8; 1.6.9 крестовой конструкції имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины і поперечное — по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять в ручную і механическим приводом. Имеется механізм для ускоренного переміщення суппорта.

Поворотная часть суппорта имеет направляющие для переміщення верхней частини суппорта з резцовой головкой. Верхня часть суппорта также може перемещаться вручную і механически.

Суппорт для верстата мод. 1М63НФ101 показан на рис. 1.6.9. Каретка дополнительно снабжена преобразователем линейных перемещений 16, который соединяется з винтом поперечных перемещений 17 з помощью сильфонной муфты 18.

Фартук токарного верстата 1М63Н

Фартук токарного верстата 1М63Н

Фартук токарного верстата 1М63Н. Дивитись у збільшеному масштабі

Фартук токарного верстата 1М63Н

Фартук токарного верстата 1М63Н. Дивитись у збільшеному масштабі

Фартук рис. 1.6.10; 1.6.11 закрытого типа со съемной передньої стенкой (крышкой) поз. 5.

Рух суппорту передається через фартук от ходового вала или ходового гвинта. Механізм фартука снабжен четырьмя електромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить керування на одной рукоятке, причем направления увімкнення рукоятки совпадают з направлениями руху подачі. В ету же рукоятку встроена кнопка, нажатием которой включается ускоренный ход суп орта.

Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты увімкнення швидкого ходу возможно при включенной подаче. Електричнаблокировка исключает возможность одновременного увімкнення швидкого переміщення суппорта і подачі от ходового вала при сцепленной гайке ходового гвинта.

Коробка подач токарного верстата 1М63Н

Коробка подач токарного верстата 1м63н

Коробка подач токарного верстата 1М63Н. Дивитись у збільшеному масштабі

Коробка подач токарного верстата 1м63н

Коробка подач токарного верстата 1М63Н. Дивитись у збільшеному масштабі

Коробка подач рис. 1.6.12; 1.6.13 обеспечивает налаштування на наступні виды работ:

1. нарезание різьби метрической дюймовой, модульной і питчевой;
2. нарезание резьб, минуя механізм коробки подач;
3. точение

Шестеренный механізм коробки подач состоит из наборного механізма, множительного механізма приводу ходового гвинта, ходового вала і механізма выбора вида роботи — нарезание різьби или точение.

Множительный механізм приводу ходового вала снабжен блоком зубчатых колес керування которыми осуществляется рукояткой рис 1.6.1.

При переключении блока зубчатых колес величина подачі увеличивается или уменьшается в два раза.

Выбор вида работ, величин подач і різьб осуществляется по таблицам 1.6.6; 1.13.3; 1.13.4.

Шестерни сменные (Гітара) токарного верстата 1М63Н

Шестерни сменные (Гітара) токарного верстата 1м63н

Шестерни сменные (Гітара) токарного верстата 1М63Н. Дивитись у збільшеному масштабі

Шестерни сменные токарного верстата 1М63Н рис. 1.6.14 служат для передачи обертання от выходного вала В8 бабки передньої на входной вал В14 коробки подач.

При помощи комбинаций сменных шестерен (в соответствии со схемами таблиц 1.6.6; 1.13.3; 1.13.4) верстат можно налаживать на нарезание различных резьб.

На рис. 1.6.14 виконання «а», показана налаштування сменных шестерен на нарезание метрической і дюймовой резьб, а виконання «б» показана налаштування для модульной і питчевой резьб.

Налаштування для метрической і дюймовой різьб используется также для получения основного ряда подач.

Шестерни сменные на валах поз. 1 і поз. 2 промежуточных осях поз. 3 і поз. 4 закрепляются гайкой поз. 5 через шайбу поз. 6.

На торцах сменных шестерен нанесено число зубьев і модуль.

При закреплении приклона поз. 7 і оси поз. 4 необходимо установить шестерни сменные з минимальным зазором.

Нельзя забывать о регулярной смазке шестерен сменных і втулок 8; післядние смазываются через колпачковую масленку 9.

Задня бабка токарного верстата 1М63Н

Задня бабка токарного верстата 1м63н

Задня бабка токарного верстата 1М63Н. Дивитись у збільшеному масштабі

Бабка задня рис. 1.6.6 в отжатом состоянии перемещается по направляющим станины на четырех подпружиненных радиальных шарикопідшипниках 1, установленных на мостике 2.

На направляючих станины бабка закрепляется при помощи двух планок 3 і четырьмя болтами 4. Поперечное смещение корпуса бабки 5 относительно мостика производится з помощью двух винтов 6 і гайки 7, установленной в мостике.

Перемещение пиноли 8 производится маховиком 9.

Охлаждение токарного верстата 1М63Н

От електронасоса, установленного в правой частини станины охлаждающая жидкость через трубопровод, шланг і регулируемый наконечник подается к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди і сзади верстата, откуда возвращается в бак.

Очистку бака производить не реже одного раза в месяц.

Количество охлаждающей жидкости, заливаемой в бак — 35 л.

Люнеты токарного верстата 1М63Н

Для обробки нежестких деталей верстат оснащен подвижным і нерухомим люнетами (рис. 1.6.15). Люнеты снабжены сменными роликами і сухарями, устанавливаемыми в зависимости от условий роботи. Люнет нерухомий оснащен сменными пинолями, устанавливаемыми в зависимости от диаметра обрабатываемой детали.

Оправки роликов і пиноли должны устанавливаться в соответствии з маркировкой на оправке, пиноли і корпусе, а так же согласно сечений А—А і Б—Б на рис. 1.6.15.

Смазка токарного верстата 1М63Н

Смазка верстата обеспечивается следующими системами:

1) циркуляционной системой змазки механізмов зубчатых колес і підшибниківых опор бабки передньої. Насос НП системы приводится в действие от вала В1 передньої бабки через зубчатую передачу.

Всасываемое масло из емкости Б1, проходя через фильтр Ф1, подается в підшибниківые опори шпинделя і електротормозную муфту ТС1; в емкость Б2, из которой — к другим смазываемым точкам. Пройдя через смазываемые частини, масло собирается в емкость Б1.

Кроме того, смазка деталей производится разбрызгиванием.

Шпиндель токарного верстата 1М63Н

Шпиндель токарного верстата 1М63Н. Дивитись у збільшеному масштабі

Токарно-гвинторізний універсальний верстат 1М63Н. Відеоролик.

Технічні характеристики універсального токарного верстата 1М63Н

Наименование параметра	163	1М63	1М63Б	1М63М	1М63Н
Основні технические данные верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н	Н/П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	630	630	630	630	630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	350	350	350	350	350
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	700	700	700	700	700
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм	900	900	900	900	900
Высота центров, мм	315	315	315	315	315
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм					20...350
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	1400	1400	1400	1500	1500
Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг		2000			3500
Шпиндель
Мощность приводу головного руху, кВт	13	13	15	18,5	15
Частота прямого/ обратного обертання шпинделя, об/мин	10...1250 18...1800	10...1250 18...1800	10...1250 18...1800	12,5...1600	10...1250 18...1800
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	70	70	70	80	80, 105
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72	8 М	8 М	8 М	8 М	11 М
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82				100	100, 115
Кількість прямих/зворотних швидкостей шпинделя	22/11	22/11	22/11	22/11	22/11
Найбільший крутний момент на шпинделі, кНм				3,3	3
Гальмування шпинделя	є	є	є	є	є
Подання
Найбільше переміщення поздовжнє/поперечне, мм	1260/400	1260/400	1260/400	1360/400	1350/400
Найбільше переміщення різцевих санчат, мм	220	220	220	220	220
Кількість подач поздовжніх/поперечних/різцевих санчат	32/32/32	44/44/44	32/32/32	32/32/32	32/32/32
Межі робочих подач поздовжніх/поперечних/різцевих санчат (1-й ряд)		0,064...1,025 0,026...0,38	0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31	0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31	0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31
Межі робочих подач поздовжніх/поперечних/різцевих санчат (2-й ряд)			0,084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434	0,084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434	0,084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434
Межі/кількість кроків метричних різьблень, мм	1-192/ 56	1-192/ 56	1-224/ 47	1-224/ 46	1-224/ 47
Межі/кількість кроків дюймових різьблень, ниток/дюйм	24-0,25/ 33	24-0,25/ 33	28-0,25/ 31	28-0,25/ 31	28-0,25/ 31
Межі/ кількість кроків модульних різьблень, модуль	0,5-48/ 55	0,5-48/ 55	0,25-56/37	0,25-56/37	0,25-56/37
Межі/ кількість кроків різьб, питч діаметральний	96-7/8 /52	96-7/8 /52	112-0,5/ 30	112-0,5/ 30	112-0,5/ 30
Швидкість швидких переміщень поздовжніх/поперечних, м/хв.	3,6/ 1,3	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6	5,2/ 2
Найбільше зусилля різання при поздовжній/поперечній подачі, кН				2,22	6,80/ 3,7
Ціна поділу лімба при поздовжньому/поперечному на діаметр переміщенні, мм	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,1
Переміщення на оборот лімба при поздовжньому/поперечному переміщенні, мм	300/ 5	300/ 5	300/ 5	300/ 5	200/5
Ціна поділу лімба при переміщенні різцевих санчат, мм	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Переміщення на оборот лімба при переміщенні різцевих санчат, мм	5	5	5	5	5
Задня бабка
Найбільше переміщення пінолі, мм	240	240	240	240	220
Електроустаткування верстата
Кількість електродвигунів на верстаті	3	3	3	3	3
Електродвигун головного руху, кВт/об/хв	14/1450	13/ 1460	15/1460	18,5/ 1465	15/ 1465
Електродвигун швидких переміщень, кВт/об/хв		1,1/ 1400	1,1/ 1400	1,1/ 1400	1,1/ 1420
Електродвигун насоса СОЖ, кВт/об/хв		0,12	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,18/ 3000
Сумарна потужність електродвигунів, кВт					16,22
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина, ширина, висота), мм	3550 x 1740 x 1275	3530 x 1680 x 1290		1590 x 3655 x 1420	5240 x 1780 x 1550
Маса верстата, кг	3800	4300		4400	5750