РТ983 Верстат трубонарізний універсальний
Схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника трубонарізного верстата РТ983

Виробником універсального трубонарізного верстата РТ983 є Рязанський верстатобудівний завод РСЗ , заснований у 1949 році.

Свій перший верстат Рязанський верстатобудівний завод випустив 21 лютого 1949 - це був токарно-гвинторізний верстат 164 серії. Протягом короткого часу заводом було запущено в виробництво ще три серії токарних верстатів - 166, 165 у 1953 році, 163 у 1956 році.

У міру вдосконалення конструкції верстатів завод випускав все більш сучасні моделі - 1М63 , 1М63Б , 1М63БФ101 , 1М63Н , 16К30 , 1А64 , 16К40 , 1М65 , 1Н65 .

На основі універсальних токарних верстатів Рязанським верстатобудівним заводом був освоєний випуск токарних верстатів з ЧПУ - 16К30Ф3 , 16М30Ф3 , 16К40РФ3, 16Р50Ф3 та ін.

Також заводом освоєно випуск сучасних токарних обробних центрів з числом координат від 4 до 8, токарних верстатів з ЧПУ похилої 1П756ДФ3 та горизонтальної компоновок, трубообробних верстатів РТ983 - для обробки кінців труб діаметром до 460 мм, колесотокарних, вальцетокарних, верстатів .

РТ983 Верстат трубонарізний. Призначення та сфера застосування

Універсальний трубонарізний верстат РТ983 - найбільш досконалий верстат, випущений заводом на сьогоднішній день.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Трубообробний верстат РТ983 призначений для обробки труб та деталей до них, включаючи нарізування різьблення в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва.

Верстати РТ983 використовується в галузях, що виготовляють та ремонтують труби та деталі трубних з'єднань, а також у галузях металообробної промисловості, де труба використовується як заготовка.

Оброблювана труба пропускається через порожнистий шпиндель, затискається двома механізованими патронами і обертається разом із шпинделем, інший кінець труби встановлюється на люнет-підтримку.

На верстатах можна проводити зовнішнє точення, розточування, свердління, обробку конусів, нарізування всіх видів різьблення - метричних, дюймових, модульних і питних.

Технічні характеристики та жорсткість верстата дозволяють повністю використовувати можливості швидкорізального та твердосплавного інструменту при обробці як чорних, так і кольорових металів.

Для обробки конічних поверхонь та нарізування конічних різьблень з конусністю не більше 20° верстати оснащуються конусною лінійкою.

Оброблювана на труборізному верстаті труба пропускається через порожнистий шпиндель і затискається двома механізованими або ручними патронами і обертається разом зі шпинделем. Інший коней труби встановлюється на люнет.

Частотний привід головного руху. Безмуфтовий розгін гальмування шпинделя. Напівавтоматичний цикл нарізки різьблення з реверсом ходового ггвинта. Можливе виконання верстата з ЧПУ.

Особливості конструкції верстата РТ983Ф3:

• Ціліснолита станина виконана з термостабілізованого чавуну коробчатої форми шириною ліжка 770 мм з двома загартованими призматичними напрямними, що забезпечують максимальну жорсткість та вібростійкість при обробці деталі та мінімальну переорієнтацію каретки.
• Верстат має конусну лінійку для нарізування конічних різьблень.
• Нарізання різьблення можливе як вручну, так і по одиночним циклам та повному циклу з ручною подачею на врізання
• Завдяки великому отвору в шпинделі (320 мм) верстат застосовується також для токарної обробки труб та деталей трубопроводів, трубних колон у тому числі обсадних, насосно-компресорних та бурильних, що застосовуються у нафтовій, газовій галузі, а також у геологорозвідці.
• Висока потужність приводу та жорсткість станини, широкий діапазон частоти обертання шпинделя та подач дозволяють повністю використовувати можливості прогресивних інструментів при обробці різних матеріалів.
• Напрямні станини верстатів загартовані та відшліфовані, це забезпечує тривалий термін експлуатації верстатів із збереженням точності.
• На верстаті використовується регульований головний привід із частотним перетворювачем фірми OMRON, що дозволило:
• виключити ненадійну пускову (розгінну) муфту;
• працювати на високих частотах обертання шпинделя (до 350 об/хв);
• вибирати необхідну частоту обертання шпинделя без ручного перемикання діапазонів передньої бабки;
• регулювати час розгону та гальмування шпинделя разом з оброблюваною трубою.
• Коробка реверсу ходового ггвинта, яка замінена механізмом перемикання, вбудованим у передню бабку і що забезпечує нарізання різьблення, включаючи спеціальні.
• У конструкції проведені зміни, спрямовані на збільшення ваги деталі, що обробляється з 1000 кг до 3500 кг , що дозволило обробляти бурильні труби з ніпельним різьбленням.
• Направляючі каретки армовані антифрикційним матеріалом tur c it е. Це дозволило підняти якість обробки за рахунок зменшення тертя та покращити ремонтопридатність верстата.
• Розширено технологічну можливість верстата за рахунок застосування стійки під розточувальну борштангу для обробки глибоких отворів (опція).
• Два патрони для кріплення заготовки в шпиндельній бабці, що забезпечують мінімальне осьове биття заготовки.
• Люнет-підтримка довгого кінця труби
• Усі силові зубчасті колеса кінематичного ланцюга виготовлені з легованої сталі, загартовані та відшліфовані.
• Огородження зони різання та патрона, електричні та механічні блокування гарантують безпечну роботу на верстаті.

Загальний вигляд трубонарізного верстата РТ983

Фото трубонарізного верстата РТ983

Фото трубонарізного верстата РТ983

Фото трубонарізного верстата РТ983

Фото труборізального верстата РТ983 з ЧПУ.

Фото труборізального верстата РТ983. Дивитись у збільшеному масштабі

РТ983 Верстат трубонарізний універсальний. Відео.

Технічні характеристики верстата РТ983

Найменування параметру	RT983	1Н983	1A983	1M983
Основні параметри
Клас точності згідно з ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Діаметр труби, що обробляється, мм	70..320	70..260	73..299	73..299
Довжина оброблюваної труби, мм		6000
Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм		830	800	800
Найбільший діаметр заготовки над супортом, мм			450	450
Міжцентрова відстань (РМЦ), мм	1065		1000, 2000, 3000, 4000
Висота центрів, мм		400		400
Найбільша довжина точення без конусної лінійки, мм	800	800	1000, 2000, 3000, 4000	800
Найбільша довжина точення з конусною лінійкою, мм		420	500	420
Довжина конусної лінійки, мм		660
Найбільша маса заготовки, що встановлюється в центрах, кг	3500		5000	5000
Найбільша маса заготовки, що встановлюється в патроні, кг			2000 рік	2000 рік
Шпиндель
Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм	320	300	310	310
Число ступенів частот прямого обертання шпинделя		12	12	12
Частота прямого обертання шпинделя, об/хв	8..355	8..355	8..355	8..355
Найбільший крутний момент на шпинделі, кНм	3	3	3	3 ± 0,5
Наявність механізованого затиску кулачків патрона		так	так	так
Подання
Найбільша довжина ходу каретки супорта, мм	800	800	1000	800
Найбільший поперечний хід супорта, мм	500	500	500	500
Ціна поділу лімба при поперечному переміщенні супорта, мм		0,05	0,05	0,05
Переміщення супорта за один оберт лімба при поперечному переміщенні супорта, мм		5	5	5
Переміщення супорта за один оберт лімба при поздовжньому переміщенні супорта, мм		300	300	300
Число ступенів поздовжніх та поперечних подач		32
Межі робочих подач поздовжніх, мм/про	0,06..1,02	0,064..1,025	0,06..2,0	0,06..2,0
Межі робочих подач поперечних, мм/про	0,028..0,536	0,031..0,0458	0,028..0,936	0,028..0,936
Швидкість швидких переміщень супорта, поздовжніх/поперечних, м/хв.	5,2/ 2	3,6/ 1,3	5,3/ 2,2	5,3/ 2,2
Кількість нарізних різьблень метричних
Межі кроків різьб метричних, що нарізаються, мм	1..28	1..12	1..28	1..28
Кількість нарізних різьблень дюймових
Межі кроків різьблення дюймових	28..1	24..2	28..2	28..2
Найбільше зусилля різання у поздовжньому напрямку, кН	28	15	6,8
Найбільше зусилля різання у поперечному напрямку, кН		13	3,7
Наявність гідровідскоку		так	так	так
Різцеві санки
Найбільше переміщення різцевих санчат, мм		220	220	220
Найбільша висота різців, мм		32 х 32	32 х 32	32 х 32
Найбільший кут повороту різцевих санок, град		±90°	±90°	±90°
Ціна поділу лімба, мм		0,05	0,05	0,05
Задня бабка
Найбільше переміщення пінолі, мм		240	240	240
Внутрішній конус пінолі		Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Найбільше поперечне переміщення задньої бабки, мм		±10	±10	±10
Електроустаткування
Кількість електродвигунів на верстаті		5	5	5
Електродвигун головного приводу, кВт (об/хв)		14,5	16	16
Електродвигун швидких переміщень супорта, кВт (об/хв)		1,1 (1420)	1,1 (1420)	1,1 (1420)
Електродвигун затискача виробу, кВт (об/хв)		2 (900)	2 (900)	2 (900)
Електродвигун мастила коробки швидкостей, кВт (об/хв)		0,27 (1450)	0,27 (1450)	0,27 (1450)
Електродвигун насоса охолодження, кВт (об/хв)		0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм	3615 х 2070 х 1565	3930 х 1860 х 1525	3640 х 2021 х 1675	3600 х 1910 х 1565
Маса верстата, кг	9600	9050	10300	9100