Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата РТ117

Розробник верстата - Рязанське спеціальне бюро верстатобудування .

Виробник універсального токарно-гвинторізного верстата РТ117 Рязанський верстатобудівний завод РСЗ , заснований у 1949 році.

Універсальний токарно-гвинторізний верстат РТ117 є вдосконаленою моделлю верстата 1М65 .

Верстати, що випускаються Рязанським верстатобудівним заводом РСЗ

РТ117 Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Призначення, сфера застосування

Універсальный токарно-гвинторізний верстат моделі РТ117 (1Р117) сконструирован на базе верстата моделі 1н65.

Токарно-гвинторізний верстат РТ117 призначений в основному для виконання силових токарних робіт, для обробки деталей середніх та великих розмірів в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. На верстаті можна виробляти зовнішнє і внутрішнє точення, включаючи точення конусів, розточування, свердління та нарізування різьблень - метричної, модульної, дюймової, питной).

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Токарно-гвинторізний верстат РТ117 виготовлений виключно з вітчизняних комплектуючих на базі верстата 1Н65 - має ту саму станину.

За рахунок підняття центрів збільшені діаметри деталі, що встановлюється і обробляється над станиною і над супортом (1Н65 = Ø 1000 мм, РТ117 = Ø 1140 мм).

жорсткість, вібростійкість та температурна стабільність конструкції сприяють необхідної точності обробки;
дві загартованих (глибина гартового шару до 1,5 мм і твердість не менше 50 одиниць) призматичних направляючих станини (відстань між напрямними 770 мм) у поєднанні з високою надійністю інших вузлів забезпечують тривалий (не рідкість, коли верстати служать до капітального ремонту 30-40 років) термін експлуатації верстата із збереженням первісної точності;
точення довгих конусів проводиться одночасним виконанням поздовжньої подачі супорта і подачі різцевих санчат при відповідному їх повороті;
коробка подач має високу жорсткість кінематичного ланцюга;
всі силові зубчасті колеса кінематичного ланцюга виготовлені з легованої сталі, загартовані та відшліфовані;
огородження зони різання та патрона, електричні та механічні блокування гарантують безпечну роботу на верстаті.

Супорт верстата РТ117 має механічне переміщення верхньої частинини, що дозволяє робити точення довгих конусів. Точення коротких конусів також здійснюється рухом верхньої частинини супорта.

Зміна величин подач і налаштування на крок різьби, що нарізається, здійснюються перемиканням зубчастиних коліс коробки подач і налаштуванням гітари змінних шестерень.

Супорт має швидке переміщення в поздовжньому та поперечному напрямках, яке здійснюється від індивідуального електродвигуна.

Верстат РТ117 призначений для обробки чорних та кольорових металів з великими швидкостями різання різцями зі швидкорізальної сталі та твердих сплавів.

Коробка подач закритого типу забезпечує нарізування стандартного різьблення. Точні різьблення нарізаються із застосуванням змінних зубчастиних коліс, минаючи коробку подач.

Зміна чисел оборотів шпинделя та швидкості подачі супорта здійснюються перемиканням зубчастиних коліс коробки швидкостей та коробки подач за допомогою рукояток.

Переміщення задньої бабки та висування пінолі виконуються вручну обертанням маховичків.

Особливості конструкції токарного верстата моделі РТ117

Станина жорсткої форми, має загартовані та шліфовані поверхні, що направляють під каретку та задню бабку.
Шпиндель з фланцевим переднім кінцем змонтований на трьох опорах, що забезпечують необхідну жорсткість та вібростійкість.
Конструкція фартуха дозволяє зосередити керування механічним переміщенням супорта в одній рукоятці, напрямок включення якої збігається з напрямком руху супорта;
У пінолі задньої бабки вбудований шпиндель, що обертається, з регульованими підшипниками передньої опори
Піноль – має два переміщення: швидке – для холостого ходу та повільне – для свердління, зенкування та ін.
Фартух має регульований запобіжний пристрій, який зупиняє його переміщення при перевантаженні верстата;
Різцеві санки мають механічне переміщення від окремого двигуна.
Верстат має пристрій цифрової індикації для відліку поперечного переміщення супорта (виконання з "Ф1").
Частота зворотного обертання шпинделя в 1,3 рази вище прямого, що скорочує час обробки різьблення
Точення довгих конусів проводиться одночасним виконанням поздовжньої подачі супорта і подачі різцевих санчат при відповідному їх повороті
Огородження зони різання та патрона, електричні та механічні блокування гарантують безпечну роботу на верстаті.
Усі силові зубчасті колеса кінематичного ланцюга виготовлені з легованої сталі, загартовані та відшліфовані.
Для підвищення технічних та експлуатаційних можливостей верстат комплектується необхідною кількістю приладдя та пристроїв.

Стандартне обладнання

Люнет нерухомий (Ø 70-380 мм) та від 100 до 500 мм для верстатів з РМЦ 8000 мм і вище
Люнет рухомий (Ø 70-250 мм)
Патрон чотирикулачковий Ø 1000 мм.

Обладнання за окрему плату

Патрон трикулачковий самоцентруючий Ø 315 мм або Ø 400 мм
Різьбопокажчик
Конусна лінійка
Люнет відкритий (Ø 300-500 мм для верстатів із РМЦ 6000 мм і вище).

Клас точності верстата Н або П згідно з ГОСТ 8-82Е. Шорсткість обробленої поверхні V 6.

Вид кліматичного виконання - УХЛ4 за ГОСТ 15150-69.

История токарно-гвинторізного верстата ДИП-500

У 1930 році на Московському верстатобудівному заводі "Червоний пролетар" було прийнято рішення про розробку нового верстата токарного, стандартного, скорочено ТЗ. Дещо пізніше його перейменували на ДІП-200 – Догонім І Перегонім , за головним гаслом першої п'ятирічки, де 200 – висота центрів над станиною. Як прототип був обраний токарно-гвинторізний верстат німецької фірми VDF . У квітні 1932 року розпочалася підготовка випуску першої партії верстатів ДІП-200.

25 квітня 1932 року був зібраний і випробуваний перший радянський універсальний токарно-гвинторізний верстат з коробкою швидкостей - ДІП-200 . До кінця 1932 року було випущено 25 ДІПів.

У 1934 році на Московському верстатобудівному заводі "Червоний пролетар" освоюється випуск важких універсальних токарно-гвинторізних верстатів верстатів ДІП-300 (1д63) , ДІП-400 (1д64) , ДІП-500 (1д65) .

У 1940 році освоєно виробництво токарних верстатів ДІП-40 (1д64), ДІП-50 (1д65).

У 1944 році виробництво цих верстатів було передано на Рязанський верстатобудівний завод РСЗ , заснований у 1944 році.

Для освоєння виробництва верстатів на РСЗ першим був обраний токарно-гвинторізний верстат ДІП-400 з висотою центрів 400 м, який був докорінно перероблений і отримав назву - модель 164 .

У токарно-гвинторізному верстаті моделі 164 було передбачено преселективне керування швидкостями. Для зміни величини подач верстата було дві рукоятки. Керування переміщеннями супорта та каретки здійснювалося від однієї рукоятки, в яку вмонтовано кнопку для включення прискорених переміщень супорта та каретки. Верхня частинина супорта мала механічні рухи. У пінолі задньої бабки вмонтований центр, що обертається. Верстат був оснащений копіювальним пристроєм, у фартуху верстата встановлені електромагнітні муфти. Застосування легованих сталей для шестерень з відповідною термообробкою та шліфуванням по профілю зуба забезпечували надійність та довговічність верстата. Технічна характеристика верстата моделі 164 була вищою за рівень кращих зразків токарно-гвинторізних верстатів того часу.

Перший верстат було пред'явлено Державній комісії вже 21 грудня 1949 року. Верстат 164 встановлено на постамент біля головного корпусу заводу.

Верстат 164 згодом постійно уніфікувався, доопрацьовувався, удосконалювався, з'являлися нові моделі:

У 1953 році запущено у виробництво перший верстат 165-ї серії – модель 165 (діаметр обробки – Ø 1000 мм).

Серійний випуск токарних верстатів: 1м65 , 1н65 , РТ117 , РТ817 , РТ755Ф3 .

Посадочні та приєднувальні розміри верстата РТ117. Шпіндель

рт117 Посадочні та приєднувальні розміри токарного верстата. Шпіндель