Виробник токарного верстата РТ724Ф3 - Рязанський верстатобудівний завод РСЗ , заснований у 1949 році.
Свій перший верстат Рязанський верстатобудівний завод випустив 21 лютого 1949 - це був токарно-гвинторізний верстат 164 серії. Протягом короткого часу заводом було запущено в виробництво ще три серії токарних верстатів - 166, 165 у 1953 році, 163 у 1956 році.
У міру вдосконалення конструкції верстатів завод випускав все більш сучасні моделі - 1М63 , 1М63Б , 1М63БФ101 , 1М63Н , 16К30 , 1А64 , 16К40 , 1М65 , 1Н65 .
На основі універсальних токарних верстатів Рязанським верстатобудівним заводом був освоєний випуск токарних верстатів з ЧПУ - 16К30Ф3 , 16М30Ф3 , 16К40РФ3, 16Р50Ф3 та ін.
Також заводом освоєно випуск сучасних токарних обробних центрів з числом координат від 4 до 8, токарних верстатів з ЧПУ похилої 1П756ДФ3 і горизонтальної компоновок, трубообробних верстатів 1А983 , 1Н983 - для обробки кінців труб діаметром до 460 мм, колесотокарних, колесотокарних та ін.
Токарний патронно-центровий верстат РТ724Ф301 замінив у виробництві застарілу модель 16К30Ф323 .
Верстат з ЧПУ РТ724Ф301 призначений для токарної обробки зовнішніх циліндричних, конічних та фасонних поверхонь деталей типу валів в один або кілька проходів замкнутим автоматичним циклом у механічних цехах машинобудівних заводів та інших галузях промисловості.
На верстаті РТ724Ф3 можна проводити зовнішнє точення, розточування, свердління, нарізування різьблення.
Верстат виготовляється для внутрішнього ринку та експорту.
Висока продуктивність, точність обробки, зручність експлуатації обумовлені наступними конструктивними особливостями.
Станіна та супорт напівавтомата виконані з накладними сталевими загартованими напрямними, які у поєднанні з опорами кочення дозволяють при малому коефіцієнті тертя досягти високої точності обробки та підвищити довговічність роботи напівавтомата.
Перемикання трьох діапазонів частот обертання шпинделя здійснюється автоматично, регулювання всередині діапазону безступінчасте від УЧПУ.
Восьмипозиційна револьверна головка розширює технологічні можливості верстата. Підведення охолодження до зони різання проводиться через інструментальні блоки.
Притиск задньої бабки до станини, переміщення по станині, переміщення пінолі автоматизовані та керуються від пристрою ЧПУ. Механізований привід переміщення пінолі дозволяє регулювати зусилля підтискання деталі з контролем зусилля на екрані. Піноль може переміщатися з прискореними та робочими подачами.
Напівавтомат може оснащуватися автоматичним люнетом.
Задня бабка та люнет розташовані на окремих направляючих, що забезпечує незалежне поздовжнє переміщення супорта.
Підвищення точності вихідних параметрів та продуктивності досягається в результаті наступних конструктивних удосконалень:
Концентрація операцій однією вигляді устаткування скорочує основний час обробки деталі.
Зменшення часу зміни інструменту з позиції на позицію, збільшення прискорених переміщень супорта дозволяє зменшити допоміжний час.
Видалення стружки здійснюється транспортером.
Напівавтомат під час роботи з маніпуляторами різного виконання (портальними, підлоговими) може утворювати роботизовані комплекси.
Напівавтомат, залежно від вимог замовника, випускається різних виконань з різними вітчизняними та імпортними комплектуючими виробами (системами ЧПУ, приводами подач головного руху, револьверними головками, транспортерами стружки та ін.).
Напівавтомат, запакований згідно з технічними умовами, допускається транспортувати всіма видами транспорту.
Категорія умов транспортування щодо впливу:
Вплив кліматичних та механічних факторів для системи ЧПУ при транспортуванні за ГОСТ 12997-84.
Категорія умов зберігання 0Ж4 за ГОСТ 15150-69.
Не допускається зберігання напівавтомата в упакованому вигляді понад гарантійний термін захисту без переконсервації.
Зберігання упакованого напівавтомата повинно проводитись у складських приміщеннях за температури від 5° до 35° та відносної вологості повітря не менше 85%.
Напівавтомат повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 2.2.049-76.
Напівавтомати, що постачаються на експорт, повинні відповідати нормам техніки безпеки, прийнятим у країні покупця (уточнюється у замовлення-наряді).
Розробник - Рязанське спеціальне конструкторське бюро верстатобудування.
Габарит робочого простору токарного верстата з ЧПУ РТ724Ф3
Габарит робочого простору токарного верстата з ЧПУ РТ724Ф3. Дивитись у збільшеному масштабі
Шпиндель токарного верстата з ЧПУ РТ724Ф3
Шпиндель токарного верстата з ЧПУ РТ724Ф3. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного верстата з ЧПУ РТ724Ф3
Фото токарного верстата з ЧПУ РТ724Ф3
Наименование параметра | РТ724Ф301 | РТ705Ф312 | РТ706Ф312 |
---|---|---|---|
Основні параметри верстата | |||
Класс точності верстата по ГОСТ 8—82 | П | Н | Н |
Наибольший диаметр обрабатываемого вироби над станиной, мм | 630 | 630 | 630 |
Наибольший диаметр обрабатываемого вироби над суппортом, мм | 400 | 350 | 350 |
Наибольшая длина обрабатываемого вироби (РМЦ), мм | 750 | 1400 | 710 |
Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг | |||
Шпиндель | |||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 80 | 70 | 70 |
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 65 | 65 | |
Пределы оборотів шпинделя, об/мин (количество швидкостей) | 10..2000 | 5..1250 | 5..1250 |
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72, ГОСТ 12593-85 | 11М | ||
Размер центра в шпинделе по ГОСТ 18259-72 | Конус метрический 80 | Конус метрический 80 | |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м | |||
Суппорт | |||
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (ось Z) / поперечное (ось X), мм | 780/ 345 | 1230/ 300 | 550/ 300 |
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 32 х 25 | 32 х 25 | |
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм | 8 | 4 | 4 |
Диапазон швидкостей подач (продольных / поперечных), мм/мин | 1..4000 | 15..2700/ 3..640 | 15..2700/ 3..640 |
Предохранение от перегрузки | нет | нет | |
Задня бабка | |||
Центр шпинделя задньої бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 АТ6 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 240 | 240 |
Скорость переміщення пиноли, мм/мин | |||
Скорость переміщення задньої бабки, мм/мин | |||
Параметри систем ЧПУ | |||
Обозначение системы ЧПУ | НЦ 31-01 | 2ПТ-71/ Н22-М | 2ПТ-71/ Н22-М |
Количество управляемых координат (всего/ одновременно) | 2/2 | ||
Дискретность отсчета перемещений по осям X і Z, мм | 0,001 | ||
Електроустаткування і приводы верстата | |||
Электросеть | 380/220 В,50 Гц | 380/220 В,50 Гц | |
Количество електродвигателей на станке | |||
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин) | 30 | 9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450) | 9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450) |
Електродвигун регулируемого насоса, кВт (об/мин) | 7,5 (1440) | 7,5 (1440) | |
Електродвигун резцедержки, кВт (об/мин) | 0,55 | 0,5 (1410) | 0,5 (1410) |
Електродвигун насоса подпитки, кВт (об/мин) | 1,1 (1440) | 1,1 (1440) | |
Електродвигун насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,15 (2800) | 0,15 (2800) | |
Суммарная мощность електродвигателей, кВт | 48 | ||
Суммарная мощность верстата, кВт | |||
Габарити і масса верстата | |||
Габарити верстата (длина х ширина х высота), мм | 4970 х 2800 х 2900 | 3660 х 1700 х 1500 | 3070 х 1700 х 1500 |
Масса верстата з ЧПУ, кг | 10500 | 5500 | 5000 |