1Н65 Верстат токарно-гвинторізний універсальний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата 1Н65

Розробник верстата - Рязанське спеціальне бюро верстатобудування .

Виробник універсального токарно-гвинторізного верстата 1н65 - Рязанський верстатобудівний завод РСЗ , заснований у 1949 році.

Універсальний токарно-гвинторізний верстат 1Н65 є вдосконаленою моделлю верстата 1М65 .

На основі універсальних токарних верстатів Рязанським верстатобудівним заводом було освоєно випуск токарних верстатів з ЧПУ - 16К30Ф3 , 16М30Ф3 , 16К40РФ3, 16Р50Ф3... .

Також заводом освоєно випуск сучасних токарних обробних центрів з числом координат від 4 до 8, токарних верстатів з ЧПУ похилої та горизонтальної компоновок, трубообробних верстатів - для обробки кінців труб діаметром до 460 мм, колесотокарних, вальцетокарних, верстатів для обробки глибоких отворів та ін.

1Н65 Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Призначення, сфера застосування

Універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі 1Н65 замінив застарілу модель верстата цієї серії 1м65 .

Токарний верстат 1Н65 є базовою та молодшою ​​моделлю класу верстатів: РТ117 та РТ817 .

Токарно-гвинторізний верстат 1Н65 призначений для обробки деталей середніх та великих розмірів, в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. На верстаті можна проводити зовнішнє і внутрішнє точення, включаючи точення конусів, розточування, свердління та нарізання різьблень - метричної, модульної, дюймової).

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Супорт верстата 1Н65 має механічне переміщення верхньої частинини, що дозволяє робити точення довгих конусів. Точення коротких конусів також здійснюється рухом верхньої частинини супорта.

Зміна величин подач і налаштування на крок різьби, що нарізається, здійснюються перемиканням зубчастиних коліс коробки подач і налаштуванням гітари змінних шестерень.

Супорт має швидке переміщення в поздовжньому та поперечному напрямках, яке здійснюється від індивідуального електродвигуна.

Токарний верстат 1Н65 призначений для обробки чорних та кольорових металів з великими швидкостями різання різцями зі швидкорізальної сталі та твердих сплавів.

Коробка подач закритого типу забезпечує нарізування стандартного різьблення. Точні різьблення нарізаються із застосуванням змінних зубчастиних коліс, минаючи коробку подач.

Зміна чисел оборотів шпинделя та швидкості подачі супорта здійснюються перемиканням зубчастиних коліс коробки швидкостей та коробки подач за допомогою рукояток.

Переміщення задньої бабки та висування пінолі виконуються вручну обертанням маховичків.

Особливості конструкції токарного верстата моделі 1н65

• Станина жорсткої форми, має загартовані та шліфовані поверхні, що направляють під каретку та задню бабку.
• Шпиндель з фланцевим переднім кінцем змонтований на трьох опорах, що забезпечують необхідну жорсткість та вібростійкість.
• Конструкція фартуха дозволяє зосередити керування механічним переміщенням супорта в одній рукоятці, напрямок включення якої збігається з напрямком руху супорта;
• У пінолі задньої бабки вбудований шпиндель, що обертається, з регульованими підшипниками передньої опори
• Піноль – має два переміщення: швидке – для холостого ходу та повільне – для свердління, зенкування та ін.
• Фартух має регульований запобіжний пристрій, який зупиняє його переміщення при перевантаженні верстата;
• Різцеві санки мають механічне переміщення від окремого двигуна.
• Верстат має пристрій цифрової індикації для відліку поперечного переміщення супорта (виконання з "Ф1").
• Частота зворотного обертання шпинделя в 1,3 рази вище прямого, що скорочує час обробки різьблення
• Точення довгих конусів проводиться одночасним виконанням поздовжньої подачі супорта і подачі різцевих санчат при відповідному їх повороті
• Огородження зони різання та патрона, електричні та механічні блокування гарантують безпечну роботу на верстаті.
• Усі силові зубчасті колеса кінематичного ланцюга виготовлені з легованої сталі, загартовані та відшліфовані.
• Для підвищення технічних та експлуатаційних можливостей верстат комплектується необхідною кількістю приладдя та пристроїв.

Основні показники точності та надійності верстата 1Н65

• Постійність діаметрів зразка-виробу в поперечних перерізах – 10 мкм
• Постійність діаметрів зразка-виробу в поздовжніх перерізах на довжині виміру 300 мм – 25 мкм
• Шорсткість поверхні зразка-виробу після його чистової обробки, Ra - 2,5 мкм.
• Коефіцієнт підвищення продуктивності щодо порівнюваної моделі 1M65 (до рівня 1985 р.) - 1,38
• Встановлений безвідмовний доробок на добу - 16(21) год
• Встановлений безвідмовний доробок на тиждень - 80 год
• Встановлений безвідмовний доробок - 1000 (1500) год
• Питома маса металу, трохи більше - 0,7 ум.од.
• Питома витрата електроенергії, трохи більше - 0,72 ум. од.

Стандартне обладнання верстата 1Н65

• Люнет нерухомий (Ø 70-380 мм) та від 100 до 500 мм для верстатів з РМЦ 8000 мм і вище
• Люнет рухомий (Ø 70-250 мм)
• Патрон чотирикулачковий Ø 1000 мм.

Обладнання за окрему плату

• Патрон трикулачковий самоцентруючий Ø 315 мм або Ø 400 мм
• Різьбопокажчик
• Конусна лінійка
• Люнет відкритий (Ø 300-500 мм для верстатів із РМЦ 6000 мм і вище).

Клас точності верстата Н або П згідно з ГОСТ 8-82Е. Шорсткість обробленої поверхні V 6.

Вид кліматичного виконання - УХЛ4 за ГОСТ 15150-69.

Габарит робочого простору токарного верстата 1Н65. Суппорт.

Габарит робочого простору токарного верстата 1н65

Посадочные і присоединительные розміри верстата 1Н65. Шпиндель

Посадочные і присоединительные розміри верстата 1н65

Загальний вигляд універсального токарно-гвинторізного верстата 1Н65

Фото токарно-гвинторізного верстата 1н65

Фото токарно-гвинторізного верстата 1н65

Фото токарно-гвинторізного верстата 1н65

Розташування складових частин токарного верстата 1Н65-0, 1Н65Ф1-0

Розташування складових частин токарного верстата 1н65-0, 1н65ф1-0

Розташування складових частин токарного верстата 1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65-5, 1Н65Ф1-5, 1Н65Г

Розташування складових частин токарного верстата 1н65, 1н65ф1, 1н65-5, 1н65ф1-5, 1н65г

Складні частини токарного верстата 1Н65

1. Станина
2. Бабка передняя
3. Бабка задня
4. Суппорт
5. Каретка суппорта
6. Фартук
7. Коробка подач
8. Колеса зубчасті (сменные)
9. Патрон
10. Люнет подвижный
11. Охлаждение
12. Ограждение
13. Ограждение патрона
14. Люнет нерухомий
15. Электрошкаф
16. Электротрубомонтаж
17. Муфта електромагнитная
18. Ограждение
19. Ограждение
20. Стойка для УЦИ

Розташування органів керування верстатом 1Н65-0, 1Н65Ф1-0

Розташування органів керування верстатом 1н65-0, 1н65ф1-0

Органы керування токарно-гвинторізним верстата 1Н65-0, 1Н65Ф1-0. Скачать в увеличенном масштабе

Розташування органів керування верстатом 1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65-5, 1Н65Ф1-5, 1Н65Г

Розташування органів керування верстатом 1н65, 1н65ф1, 1н65-5, 1н65ф1-5, 1н65г

Розташування органів керування на пультах верстата 1Н65

Розташування органів керування на пультах верстата 1н65

Специфікація органів керування верстатом 1Н65

1. Рукоятка установки частоти обертання шпинделя
2. Рукоятка установки частоти обертання шпинделя
3. Рукоятка установки частоти обертання шпинделя
4. Рукоятка установки частоти обертання шпинделя
5. Рукоятка установки нормального і увеличенного шага
6. Рукоятка установки правой і левой резьб
7. Рукоятка выбора вида работ (різьби или подачі) і типа різьби
8. -
9. Рукоятки установки величины подачі і шага різьби
10. Рукоятки установки величины подачі і шага різьби
11. -
12. Рукоятка установки величины подачі, шага різьби і увімкнення ходового гвинта напрямую
13. Рукоятки установки величины подачі і шага різьби
14. Рукоятка установки вида работ (різьби или подачі)
15. -
16. Пульт керування на бабке передньої
• 16.1. (SB1) Кнопка аварийного отключения «Стоп»
• 16.2. (SB11) Кнопка - шпиндель «Назад»
• 16.3. (SB6) Кнопка - шпиндель «Стоп»
• 16.4. (SA4) Переключатель охлаждения
• 16.5. (SB8) Кнопка - шпиндель «Вперед»
• 16.6. (SA7) Кнопка - шпиндель «Прерывистое вращение»
17. -
18. Маховик ручного переміщення каретки
19. -
20. -
21. Рукоятка увімкнення гайки ходового гвинта
22. -
23. Рукоятка керування механическими ходуми каретки і суппорта
24. Кнопка увімкнення быстрых ходов каретки і суппорта
25. -
26. Валик ручного переміщення задньої бабки
27. Рукоятка увімкнення упора задньої бабки
28. Толкатель стопорения шпинделя задньої бабки з пинолью
29. Маховик швидкого переміщення пиноли задньої бабки
30. Рукоятка увімкнення медленного или швидкого переміщення пиноли задньої бабки
31. Рукоятка медленного переміщення пиноли задньої бабки
32. Винт поперечного переміщення задньої бабки
33. Рукоятка стопорения пиноли задньої бабки
34. Рукоятка ручного переміщення резцовых салазок
35. Тумблер «Освещение включено»
36. Рукоятка поворота і крепления резцовой головки
37. Рукоятка ручной поперечної подачі суппорта
38. Вводной выключатель
39. Пульт керування на каретке
• 39.1 Кнопка - шпиндель «Вперед»
• 39.2 Кнопка - шпиндель «Стоп»
• 39.3 Кнопка - шпиндель «Назад»
• 39.4 Кнопка аварийного отключения «Стоп»

59. Винт стопорения каретки
60. Рукоятка увімкнення механического переміщення верхнего суппорта
61. Рукоятка увімкнення механической поперечної подачі
62. Тумблер переключения на точение конуса і цилиндров
63. Рукоятка плунжерного насоса ручной змазки направляючих
64. Винт фиксации кронштейна УЦИ

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1Н65

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1н65

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1Н65. Скачать в увеличенном масштабе

Опис конструкції токарного верстата 1Н65

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы і механізмы верстата.

На верхней частини станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя і задня є базой каретки, а средняя — базой задньої бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для відведення стружки і охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован електродвигатель головного привода, а в другой — електронасос охлаждения з резервуаром для охлаждающей жидкости. Корито для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным з корпусом станины.

В правой частини станины на передньої стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового гвинта і ходового вала.

Для предотобертання провисания ходового гвинта і ходового вала в станке з РМЦ = 5000 мм имеются две подвески. Для верстатів моделей 1Н65Г і 1Н65ГФ1 в станине имеется выемка, в которой установлен съемный мостик.

Бабка передняя

Бабка передняя устанавливается на левой головной частини станины, фиксируется штифтами і крепится болтами. В корпусе її смонтированы: електромагнитная муфта для торможения шпинделя, шпиндельный узел, звено увеличения шага в 8 раз, механізм изменения направления переміщення каретки или нарезании резьб, механізм налаштування швидкостей шпинделя, вилки переміщення, рукоятки і другой детали, система змазки і електрошкаф.

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя і задня регулируемые.

Бабка задня

Бабка задня перемещается по направляющим станины от редуктора ручного переміщення вращением валика.

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого підшипники передньої опори регулируются з помощью гаек.

В шпинделе бабки задньої имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкції имеет продольное перемещение вместе з кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.

Оба переміщення осуществляются механически при помощи крестового переключателя і вручную вращением маховика і рукоятки каретки.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную і механически по направляющим поворотной частини, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Каретка верстатів з пристрійм цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется з винтом поперечных перемещений з помощью сильфонной муфты.

Отсчет поперечного переміщення може осуществляться по лимбу і по табло УЦИ.

Фартук верстата

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1н65 в сборе

Фартук верстата выполнен закрытого типа со съемной передньої крышкой. Рух суппортной группе передається механізмом фартука от ходового вала или ходового гвинта.

Благодаря наличию в фартуке четырех електромагнітних муфт керування механическим переміщенням суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление увімкнення рукоятки совпадает з направлением подачі.

Возможно увімкнення швидкого ходу суппорта в направлении наклона рукоятки керування.

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, увімкнення швидкого ходу возможно при включенной подаче. Електродвигун ускоренного ходу установлен на фартуке.

В фартуке смонтирован механізм предохранительной муфты, исключающий поломку верстата при перегрузках.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа со съемной передньої крышкой.

Механізм коробки подач позволяет получить первый ряд подач і все нарезаемые на станке різьби, не прибегая к изменению налаштування сменных шестерен.

Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: а = 42, b = c = l26.

Комплектация верстата

В состав верстата входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.

Для обробки нежестких деталей верстат снабжен двумя люнетами — подвижным і неподвижным.

Люнет подвижный крепится на каретке і поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.

Люнет нерухомий устанавливается на направляючих станины в любом месте і закрепляется болтом, з помощью прихвата.

Он снабжен сухарями і роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обробки.

Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете нерухомому обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.

1Н65 Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики токарного верстата 1Н65

Наименование параметра	ДИП-500 (1д65)	165	1м65	1н65
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм		45 х 45		50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	4,25..192	5...500	5...500	5...500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Кінець шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие різання Pz, кН		12	12	41
Наибольшее поперечное усилие різання Pх, кН		780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых різьб метрических	22			44
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм	1..14	1...120	1...120	1...120
Количество нарезаемых різьб дюймовых	36			31
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых, ниток на дюйм	2..28	28...¼	28...¼	28...¼
Количество нарезаемых різьб модульных	13			37
Пределы шагов нарезаемых різьб модульных, модуль	0,25..3,5	0,5...30	1...120	0,5...30
Количество нарезаемых різьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		240	240	240
Цена деления лимба переміщення резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач				40
Пределы продольных подач, мм/об				0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин				1
Наибольший угол поворота, град				±90°
Цена одного деления угла поворота, град				1°
Задня бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли з установленным инструментом, мм			280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм	±30			±15
Електроустаткування
Количество електродвигателей на станке	1	3	4	3
Електродвигун головного привода, кВт	17	22	22	22
Електродвигун швидкого ходу суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привід насоса змазки	Встроен		С12-54
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех електродвигателей, кВт				23,62
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	4100..8180 х 2200 х 1770
Масса верстата РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	9850..15750