metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні

На головну сторінку 🏠

1622 Верстат токарний гвинторізний високоточний
Паспорт, керівництво, схеми, опис, характеристики

1622 Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата







Відомості про виробника токарного гвинторізного верстата 1622

Виробник токарного верстата 1622 р. - Московський верстатобудівний завод "Червоний пролетар" ім. А.І. Єфремова , заснований у 1857 році.





Верстати, які випускає Московський верстатобудівний завод Червоний Пролетар ім. А.І. Єфремова


1622 Верстат токарний гвинторізний підвищеної точності. Призначення та сфера застосування

Токарний гвинторізний верстат 1622 р. підвищеної точності розроблений і вироблявся на Московському верстатобудівному заводі Червоний пролетар у 1953 році.

Верстат 1622 спеціальний токарний гвинторізний призначений для остаточного нарізування високоточних гвинтів діаметром від 20 до 85 мм довжиною до 2,5 м і від 48 до 120 мм довжиною до 5 м.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Оскільки до ходових гвинтів до гвинторізних верстатів пред'являються особливі вимоги щодо точності та жорсткості, верстат 1622 має такі конструктивні особливості:

Коробка швидкостей дозволяє отримати шість швидкостей шпинделя при прямому, а також при зворотному обертанні електродвигуна. Обертання шпинделя здійснюється від двошвидкісного електродвигуна 18 через коробку швидкостей і дві клинопасові передачі. Налаштування цього ланцюга здійснюється двома переставними блоками зубчастиних коліс коробки швидкостей.

Поздовжнє переміщення супорта здійснюється від шпинделя через змінні шестерні а - b, з - d і ходовий гвинт.

Помилка кроку різьби, що нарізається в верстаті виправляється поворотом корекційної лінійки 1 (рис. 91). Величину її повороту визначають, виходячи з наступних міркувань. Припустимо, що потрібно нарізати гвинт із кроком tB. В результаті термічної обробки ггвинта крок відрізнятматися від номінального t0 на величину Δt. Щоб компенсувати зміну кроку різьблення, на верстаті нарізається різьблення з кроком tн = t0 + Δt.

Налаштування верстата на крок t0 провадиться за допомогою гітари змінних коліс а - b, c - d, а на величину корекції Δt - поворотом лінійки на кут α.


Корректирующее пристрій токарного гвинторізного верстата 1622

Схема корекційної лінійки

Схема корекційної лінійки


Для точного коригування кроку ггвинта, що нарізається, верстат має коригуючий пристрій. Останнє служить для додаткового повороту гайки ггвинта, в результаті чого вибирається люфт у гвинтовій парі і забезпечується отримання точного кроку різьби, що нарізається. Наприклад, накопичена похибка кроку різьблення на довжині 50 мм у таких верстатів 0,003 мм, а на довжині 300 мм - 0,005 мм. На верстатах без коригувального пристрою ці похибки в 4-5 разів більше.

При встановленні лінійки під кутом до осі центру верстата одночасно з поздовжньою подачею супорта буде переміщатися повзун 2 з копіром 3, повертаючи через систему тяг гайку ходового ггвинта. Між величиною переміщення h1 повзуна за один оборот шпинделя, підйомом h2 тяги гайки і поздовжнім переміщенням супорта існує залежність h1 = s tgα, h2 = h1 tg β;

Величина додаткового поздовжнього переміщення супорта за один оборот шпинделя залежить від кута у повороту гайки з коригувальною лінійкою, яка розташована із задньої сторони станини на спеціально оброблених поверхнях.


Габарит робочого простору токарного гвинторізного верстата 1622

Габаритні розміри робочого простору токарного гвинторізного верстата 1622

Ескіз супорту токарного верстата 1622

Габаритні розміри робочого простору верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі



Настановні та приєднувальні розміри токарного верстата 1622. Ескіз шпинделя

Настановні та приєднувальні розміри токарного верстата 1622. Ескіз шпинделя

Ескіз шпинделя токарного верстата 1622

Настановні та приєднувальні розміри токарного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі



Фото токарного гвинторізного верстата 1622

Фото моделі токарного гвинторізного верстата 1622

Фото токарного верстата 1622

Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі



Фото моделі токарного гвинторізного верстата 1622

Фото токарного верстата 1622

Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі



Фото моделі токарного гвинторізного верстата 1622

Фото токарного верстата 1622

Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі



Фото моделі токарного гвинторізного верстата 1622

Фото токарного верстата 1622

Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі



Фото моделі токарного гвинторізного верстата 1622

Фото токарного верстата 1622

Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі



Фото моделі токарного гвинторізного верстата 1622

Фото токарного верстата 1622

Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі



Фото моделі токарного гвинторізного верстата 1622

Фото токарного верстата 1622

Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі






Схема кінематична гвинторізного верстата 1622

Схема кінематична гвинторізного верстата 1622

Кінематична схема токарного верстата 1622

Схема кінематична гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі



Рухи у верстаті:

Ланцюг головного руху

Шпиндель верстата отримує рух від двошвидкісного електродвигуна М (N - 3/4,5 кВт, n = 720/1440 об/хв) через коробку швидкостей і дві пари клинопасових передач. Частоту обертання шпинделя змінюють перемиканням подвійного z = 20-47 і потрійного z = 37-45-53 блоків зубчастиних коліс у коробці швидкостей, за допомогою яких шпинделю повідомляється шість різних частот обертання в діапазоні 4-40 об/хв.

Електродвигун при прямому обертанні шпинделя має частоту обертання 720 об/хв, а при зворотному - 1440 об/хв, що забезпечує швидше повернення супорта з різцем у вихідне положення після робочого ходу.

Ланцюг подач

Поздовжнє переміщення супорт з різцем отримує від шпинделя по дуже короткому кінематичному ланцюгу, в якому відсутня коробка подач, а є тільки гітара змінних коліс a/b і гвинт ходовий VII, виконані з особливо високою точністю.

Налаштування гвинторізного ланцюга

Налаштування гвинторізного ланцюга зводиться до обчислення передавального відношення гітари подач a/b = P/12, підбору змінних зубчастиних коліс з таким передатним ставленням та їх встановлення на верстат.

Підвищення точності кроку різьби, що нарізається, досягається також використанням корекційної лінійки.



1622 Верстат токарний гвинторізний високоточний. Відео.




Технічні дані та характеристики верстата 1622

Найменування параметру 1622 рік
Основні параметри
Найбільша довжина виробу, що встановлюється (РМЦ), мм 2750 / 5250
Найбільша довжина різьби, що нарізається, мм 2500 / 5000
Найбільший діаметр ггвинта, що нарізається (при РМЦ 2500 мм), мм 20..48
Найбільший діаметр ггвинта, що нарізається (при РМЦ 5000 мм), мм 85..120
Висота центрів, мм 225
Межі нарізуваних метричних різьблень, мм 3..12
Шпиндель
Діаметр отвору в шпинделі, мм Ø 22
Кількість швидкостей шпинделя прямих/оборотних 6/6
Швидкість прямого обертання шпинделя / зворотного, об/хв 4..40 / 8..80
Конус Морзе 5
Гальмування шпинделя Елекродін
Передній підшипник Ø 97,7 ковз
Задній підшипник Ø 97,7 ковз
Супорт
Найбільше поздовжнє переміщення супорта гвинтом механічно, мм 2500 / 5000
Найбільше поперечне переміщення супорта, мм 75
Число різців у різцетримачі 1
Переріз різця, мм Ø 30
Вимикаючі упори в поздовжньому/поперечному напрямку є немає
Швидке переміщення в поздовжньому/поперечному напрямку є немає
Ціна поділу лімба в поздовжньому/поперечному напрямку ні / 0,025
Переміщення супорта на один оборот лімба в поздовжньому/поперечному напрямку ні / 5
Крок ггвинта верхнього супорта, мм 4
Запобігання перевантаженням ні
Задня бабка
Конус Морзе 5
Переміщення пінолі, мм 200
Електроустаткування
Кількість електродвигунів на верстаті 2
Електродвигун головного приводу, кВт (об/хв) 2,3 / 3,9 (720/ 1430)
Електродвигун насоса охолодження, кВт 0,125
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота) (РМЦ = 5000), мм 6920 х 1340 х 1470
Маса верстата (РМЦ = 2500/5000), кг 3300/5160

    Список літератури:

  1. Колєв Н.С. Металорізальні верстати, 1980, стор.129.
  2. Грачов Л.М. Конструкція та налагодження верстатів з програмним керуванням та роботизованих комплексів, 1986, стор.17
  3. Ачеркан Н.С. Металорізальні верстати, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные верстати., 1978
  5. Білецький Д.Г. Довідник токаря-універсала, 1987
  6. Грошовий П.М., Стіскін Г.М., Тхор І.Є. Токарна справа, 1972. (1к62)
  7. Грошовий П.М., Стіскін Г.М., Тхор І.Є. Токарна справа, 1979. (16к20)
  8. Модзелевський А. А., Мущинкін ​​А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородній Ю. П., Токарні верстати, 1973
  9. Пікус М.Ю. Довідник слюсаря з ремонту верстатів, 1987
  10. Схіртладзе А.Г., Новіков В.Ю. Технологічне обладнання машинобудівних виробництв, 1980
  11. Тепінкічієв В.К. Металорізальні верстати, 1973
  12. Чернов Н.М. Металорізальні верстати, 1988