Електроустаткування і Схеми фрезерных верстатів:
6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерных верстатів 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш

Производитель консольно-фрезерных верстатів - Горьковский завод фрезерных верстатів, основанный в 1931 году.

Производство фрезерных верстатів на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

Електроустаткування консольно-фрезерных верстатів 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш

Електроустаткування консольно-фрезерных верстатів выполнено для живлення от трехфазной сети переменного тока з глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

Исполнения електроустаткування верстатів всех моделей по параметрам електрических ланцюгів і условиям експлуатации приведены в табл.1.

Верстати з исполнениями електроустаткування - 00...09 комплектуются аппаратурой климатического исполнения "У", "XЛ" і 0 категории розміщення 2...4, по ГОСТ 15150-69.

Верстати з исполнениями електроустаткування - 10...17 комплектуются аппаратурой климатического исполнения "Т", "ТВ" категории розміщення 2...4 по ГОСТ 15150-69.

Для верстатів всех указанных моделей выполнены единые електрические схеми і перечень елементів.

Технічна характеристика електроустаткування для каждого конкретного верстата 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш приведена на табличке I (рис.1).

Аппаратура защиты і керування приводами верстата установлена в шкафу керування 2.

В качестве вводного выключателя применен автоматический выключатель з независимым расланцюгителем, обозначенный по схеме QF1. Технічні данные вводного выключателя приведены в табл.4.

Электрической схемой верстатів предусмотрены пониженные напряжения: 110(220) В переменного тока для ланцюгів керування, 24 В переменного тока для ланцюги освещения і 24 В постоянного тока ланцюги живлення електромагнітних муфт. Технічні данные понижающих трансформаторов приведены в табл.6.

Освещение робочого места производится двумя светильниками местного освещения з лампами по 40 Вт на напряжение 24 В. Светильники смонтированы на левой і правой сторонах станины.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в електрообладнання верстатів для их совершенствования.

Исполнения електроустаткування фрезерных верстатів

Исполнения електроустаткування фрезерных верстатів

Cхема електрична консольно-фрезерных верстатів 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш

Електрична схема фрезерных верстатів серии 6Т

Схема електрична принципова консольно-фрезерных верстатів серии 6Т. Скачать в увеличенном масштабе

Циклограмма роботи верстата. Диаграммы переключателей. Назначение путевых выключателей

Циклограмма роботи верстата. Диаграммы переключателей. Назначение путевых выключателей

Циклограмма роботи верстата. Диаграммы переключателей. Назначение путевых выключателей. Скачать в увеличенном масштабе

Cхема розположення електроустаткування на консольно-фрезерном станке

Cхема розположення електроустаткування на консольно-фрезерном станке

Cхема розположення електроустаткування на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе

Список елементів схеми електрической принципиальной верстатів 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш

Список елементів схеми електрической принципиальной консольно-фрезерного верстата

Список елементів схеми електрической принципиальной консольно-фрезерного верстата. Скачать в увеличенном масштабе

Список елементів схеми електрической принципиальной консольно-фрезерного верстата

Список елементів схеми електрической принципиальной консольно-фрезерного верстата. Скачать в увеличенном масштабе

Подключение верстата

До подключения верстата к питающей електросети подключите верстат к цеховой системе заземления 4 (рис.1)

Подвод кабеля от цеховой електрической сети к вводным клеммам верстата производится через крышку 5 на верхней стенке станції керування. Сечение жил кабеля (проводов) определяется номинальным током верстата і номинальным током расланцюгителя вводного выключателя, указанных на табличке 1.

ВНИМАНИЕ! Верстат должен быть надежно заземлен в соответствии з правилами і нормами.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА НА СТАНКЕ С ОТКРЫТЫМИ ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ И КЛЕММНОИ КОРОБКОЙ. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ РЕМОНТ, ОСМОТР И ЧИСТКУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ОТКЛЮЧЕННОЙ ПИТАющЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.

Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления і любой металлической частью верстата, которая може оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.

Обслуговування електроустаткування верстата должно производиться специалистами по електрооборудованию верстатів.

Помните, что при отключенном вводном выключателе его верхние зажимы і вводной клеммный набор находятся под напряжением питающей сети. Снимать кожухи ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Для осмотра і налагодження електроапаратури под напряжением (при открытой дверке шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель SA1, установленный в шкафу керування. Этим переключателем должны пользоваться специалисты-електрики.

Органы керування консольно-фрезерными верстатами 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш

Керування приводами верстата осуществляется з пультов керування: основного 6 і бокового 7 (рис.1).

На основном пульті керування расположены: кнопки (клавиши)

• керування приводом стола;
• кнопки керування шпинделями;
• кнопка аварийного отключения.

переключатели:

• SА3 - выбора режима роботи;
• SА6 - замедленного ходу стола.

На боковом пульті керування расположены:

• QS3 переключатель для увімкнення і отключения приводу зажиму инструмента;
• SА5 переключатель для выбора координаты переміщення стола;
• SВ5 кнопка для импульсного увімкнення шпинделя;
• дублирующие кнопки керування приводами верстата і аварийного отключения.

На правой боковой стенке електрошафи выведена ручка 3 вводного выключателя.

На крышке левой ниши станины выведены ручки переключателей:

• QS1 - реверс первого шпинделя;
• SA2 - насоса охлаждения;
• QS2 - реверс второго шпинделя;
• SA7 - выбора циклов;
• SA4 - выбора вида рамочного цикла.

Список графических символів на консольно-фрезерном станке

Список графических символів на фрезерном станке серии 6Т

Список графических символів на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе

Список графических символів на фрезерном станке серии 6Т

Список графических символів на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе

Список графических символів на фрезерном станке серии 6Т

Список графических символів на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе

Все органы керування електрообладнанням верстата снабжены символами, определяющими их функциональное назначение.

Список графических символів і обозначения органів керування приведены в первой частини руководства.

Первоначальный пуск консольно-фрезерного верстата

Перед пуском верстата в експлуатацию внимательно ознакомьтесь з данным руководством, органами керування і значениями графических символів.

Произведите внешний осмотр і проверьте исправность електроустаткування верстата, надежность крепления разборных контактных з'єднань. Удалите предохранительную смазку з магнитных систем електроаппаратов. Освободите подвижные частини електроаппаратов от крепежа, установленного на время транспортировки. От механических рукояток проверьте перемещение подвижных вузлів верстата, снабженных електроприводами.

После зовнішнього осмотра електроустаткування верстата в станції керування на клеммных зажимах отключите провода, питающие електродвигатели, після чего включите вводной выключатель.

При включенном вводном выключателе проверьте действие блокирующих і сигнальных устройств, надежность срабатывания магнитных пускачів і реле.

После проверки роботи електроустаткування, без руху вузлів верстата, подключите і проверьте их фазировку. При правильной фазировке переміщення вузлів верстата должны соответствовать выбранным направлениям на пульті.

После фазировки електродвигателей произведите проверку роботи електроустаткування на всех режимах керування.

На станке возможна робота в трех режимах керування: ручном, толчковом і автоматическом. Выбор режима керування осуществляется переключателем SA3, установленным на основном пульті.

В ручном і толчковом режимах керування приводами верстата производится от соответствующих кнопок, причем перемещение стола в толчковом режиме возможно только при воздействии на кнопки. В крайних положениях руху ограничиваются путевыми выключателями.

В автоматическом режиме перемещение вузлів верстата осуществляется по заданному циклу обробки детали.

Кнопки аварийного отключения SB1 і SB2 расположены на пультах керування і имеют красные грибовидные толкатели з фиксацией в нажатом положении.

Список елементів схеми електрической принципиальной приведен в табл.2.

Опис роботи електросхеми консольно-фрезерных верстатів 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш

Привід головного руху

Привід головного руху осуществляется от асинхронных електродвигателей трехфазного переменного тока з короткозамкнутым ротором, обозначенных на схеме M1 і М2 (рис.2). Електродвигун М2 установлен только на верстатах моделей 6Т82Ш-1 і 6Т83Ш-1. Тип електродвигателей і их технические характеристики приведены в табл.5.

Захист електродвигателей М1 і М2 от токов короткого замыкания производится выключателем QF1 (табл.4), от кратковременных перегрузок - тепловыми реле FR1 і FR2. Технічні характеристики тепловых реле FR1 і FR2 приведены в табл.7.

Пуск приводов шпинделей производится нажатием кнопок SB6 или SВ7. При нажатии кнопок включается реле К4, которое своим контактом через второй замыкающий контакт кнопки включает реле часу КТ4. Реле КТ4 своими замыкающими контактами становится на самопитание і включает пускатели КМ1, КМЗ, КМ4. Пускатели KM1, КМ3 обеспечивают питание реле К4 і подключают двигатели M1, М2 і М4 к сети.

Останов приводов шпинделей производится кнопками SВ3 і SB4 "Bce стоп".

Электрической схемой предусмотрено автоматическое торможение приводов шпинделей. В качестве тормозов используются електромагнітні муфты, обозначенные по схеме С10 і С11.

Питание муфт С10 і С11 осуществляется за счет ЭДС самоиндукции електродвигателей M1 і М2 при их останове, через размыкающие контакты реле К4 і трехфазные выпрямители V7...V17 (см.строки 2,3, 4 і 98...103).

Импульсное увімкнення електродвигуна М1 во время переключения скорости обертання головного приводу производится кнопкой SB5. При нажатии кнопки включается реле К4, которое своими размыкающими контактами отключает ланцюги торможения шпинделей, а замыкающий контакт включает пускатель КМ2. Пускатель КМ2 через резистор R1 подключает електродвигатель M1 к електросети. Відключення пускателя КМ2 производится размыкающим контактом реле часу КТ3. Время импульсного увімкнення електродвигуна M1 определяется выдержкой часу размыкающего контакта реле КТЗ (см.строки 32...38).

Для изменения направления обертання і отключения електродвигателей M1 і М2 в их силових цепях установлены реверсивные переключатели QS1 і QS2.

ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ОТКЛЮЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯХ М1 И М2.

Привід переміщення стола

Перемещение стола осуществляется от асинхронного електродвигуна трехфазного переменного тока з короткозамкнутым ротором, обозначенным на схеме М4. Тип електродвигуна і его технічна характеристика приведены в табл.5.

Захист електродвигуна М4 от токов короткого замыкания производится выключателем QF1 (см.табл.4), от кратковременных перегрузок тепловым реле FR4. Технічна характеристика і тип реле FR4 приведены в табл.7.

Увімкнення і відключення електродвигуна стола М4 в ручном і автоматическом режимах керування производится контактом КТ4 при включении приводу шпинделя через контакты реле направления руху стола или контактом реле К11 при включении швидкого ходу стола.

В толчковом режиме керування увімкнення двигуна стола производится контактами реле при включении направления руху стола, причем пускатель КМ4 становится на самопитание.

Відключення електродвигуна стола производится кнопкой SB8 "Стол стоп" і кнопками SB3, SB4 "Все стоп".

Направление і скорость переміщення стола определяется включением електромагнітних муфт YC1...YC9.

Кнопки SB14, SB15, SB16, реле К5, К6 і муфты YC1,YC2 обеспечивают керування продольным переміщенням стола.

Кнопки SB17, SB18, SB19, реле К7, К8 і муфты YC3,YC4 обеспечивают керування поперечным переміщенням стола.

Кнопки SB20, SB21, SB22, реле К9, K10 і муфты YC5, YC6 обеспечивают керування вертикальным переміщенням стола.

При управлении з бокового пульта направление руху стола выбирается переключателем SA5, а увімкнення і останов производится кнопками SВ8, SB9, SB10.

Кнопки SB11, SB12, реле K11 і муфта YC7 обеспечивают быстрый ход при предварительно включенном направлении руху стола.

Кнопка SB13, переключатель SA6 і муфта YC9 обеспечивают замедленный ход при включенном направлении руху стола.

Быстрое і замедленное перемещение стола возможно только при воздействии на соответствующие кнопки керування или включенном SA6.

Для ограничения свободных выбегов стола при отключении продольного і поперечного ходов схемой предусмотрено торможение противовключением. При включении реле направлений К5...К8 через их контакты включаются реле часу КT1, КТ2, замыкающие контакты которых подготавливают ланцюги увімкнення реле К2, КЗ. После отключения реле К5...К8 через их контакты і контакты реле KT1, KT2 включаются реле К2, КЗ. Реле К2, КЗ своими контактами подключают муфты противоположных направлений на время выдержки реле KT1, KT2 равной 0,3 - 0,4 с. Во время торможения муфты YС7, YC8, YC9 блокируются размыкающими контактами реле К2, К3, за счет чего получается надежный разрыв кінематичної ланцюги на время торможения (см.строки 20...26, 101, 111).

Привід зажиму инструмента

Привід зажиму инструмента осуществляется от асинхронного електродвигуна трехфазного переменного тока з короткозамкнутым ротором, обозначенным по схеме М5. Тип і технические характеристики двигуна приведены в табл.5.

Захист електродвигуна от токов короткого замыкания производится плавкими предохранителями FU1 (табл.2).

Увімкнення приводу на зажим і отжим производится переключателем QS3, расположенным на боковом пульті керування. Переключатель QS3 на три положения з самовозвратом в среднее фиксированное положение.

Привід охлаждения

Охлаждение режущего инструмента производится от центробежного вертикального насоса з асинхронным електродвигуном трехфазного переменного тока з короткозамкнутым ротором, обозначенным по схеме М3. Тип насоса і електрична характеристика двигуна приведены в табл.5.

Захист двигуна насоса от токов короткого замыкания производится плавкими предохранителями FU1, от кратковременных перегрузок тепловым реле FR3. Тип і технічна характеристика реле FR3 приведены в табл.7.

Увімкнення насоса производится переключателем SA2 і замыкающими контактами реле КМ5 при включении приводу шпинделя.

Режим ручного керування

В режиме ручного керування електрична схема обеспечивает керування приводами верстата от кнопок, увімкнення і відключення приводов описано выше CM.6.1...6.4.

При установці на станке круглого стола, связанного з кинематикой приводу стола, електрична схема в ручном режиме керування обеспечивает керування круглым столом.

Для описання ручного режима керування рассмотрим работу верстата при движении стола влево.

Перед пуском приводов верстата необходимо выполнить ряд вспомогательных операций:

• переключатель SA3 установить в положение ручного керування;
• установить скорость і направление обертання шпинделя;
• произвести зажим инструмента і заготовки.

Пуск двигателей шпинделя і стола производится кнопками SB6 или SB7.

Пуск приводу стола влево в режиме робочого ходу производится кнопкой SB15, при воздействии на которую включается реле К5. Реле К5 замыкающими контактами включает реле КT1, муфты YC1; YC8. Стол движется влево в режиме робочого ходу.

При воздействии на кнопки SB11 или SB12 включается реле К11, которое своими контактами отключает муфту робочого ходу YC8 і включает муфту швидкого ходу YC7. Стол получает рух в том же направлении в режиме швидкого ходу. При освобождении кнопок SB11 или SB12 реле K11 і муфта YC7 отключаются, а муфта YC8 включается, вследствие чего стол продолжает рух в том же направлении в режиме робочого ходу.

При включенном переключателе SA6 или воздействии на кнопку SB13 включается реле K12, которое своими контактами отключает муфту робочого ходу YC8 і включает муфту замедленного ходу YC9. Стол движется в том же направлении в режиме замедленного ходу. При освобождении кнопки SB13 или переключении переключателя SA6 в нулевое положение реле K12 отключается. Стол переходит в режим рабочей подачі. Величина замедленного ходу равна половине установленной скорости переміщення стола.

Останов приводу стола производится кнопками SB8, SB14 или кнопками SB3, SB4 одновременно з отключением приводу головного руху. При одновременном отключении приводов привід головного руху отключается позднее приводу стола на 1..1,5 секунды. Выдержку часу обеспечивает реле часу КТ4 своим контактом.

Керування приводом стола в других направлениях аналогично выше описанному.

Режим толчкового керування

Режим толчкового керування обеспечивает те же операции керування столом, что і ручной режим. В етом режиме перемещение стола возможно только при воздействии на пусковые кнопки.

Режим толчкового керування предназначен для налагодження верстата, точного подвода заготовки при включенном і отключенном главном приводе, а также для обробки по криволинейным образующим на малых скоростях переміщення стола.

Режим автоматичного керування

В режиме автоматичного керування електрична схема обеспечивает обработку детали по следующим циклам:

• а) Простой влево
• б) Простой вправо
• в) Простой влево з реверсом
• г) Простой вправо з реверсом
• д) Маятниковый
• е) Рамка горизонтальная правая
• ж) Рамка горизонтальная левая
• и) Рамка вертикальная правая
• к) Рамка вертикальная левая

При установці добавочных кулачков, воздействующих на путевой выключатель SQ9, SQ10 циклы а, б, в, г преобразуются в скачкообразные циклы типа: быстрый ход, рабочий ход, быстрый ход, рабочий ход і так далее.

При включенном переключателе SA6 все циклы преобразуются в циклы з замедлением робочого ходу при врезании.

Для того, чтобы настроить верстат на какой-либо цикл, необходимо по обрабатываемой детали расставить кулачки, воздействующие на путевые выключатели SQ3...SQ10. В зависимости от цикла обробки стол отвести в крайнее положение, ограничивающий ход стола выключатель должен быть нажат.

Переключатель SАЗ установить в режим автоматичного керування, а переключатель SА7 установить в положение выбранного цикла. При работе верстата по рамочным циклам переключатель SА7 устанавливается в положение "рамка", а переключателем SA4 выбирается необходимый вигляд рамки, в других циклах SA4 устанавливается в положение "О".

При наладке верстата на циклы "Ж" і "К" в станції керування необходимо произвести наступні переключения по доработке, приведенной в принципиальной електросхеме:

• а) на клеммных зажимах 60,116 переключить перемычки, соединяющие зажимы 150, 151;
• б) на клеммных зажимах 68,75 переключить провода з маркировкой 152, 153, приходящие з реле К15 і К19;
• в) на клеммных зажимах 78, 85 переключить провода з маркировкой 154, 155, приходящие з реле К19 і К15.

Для описання роботи електросхеми верстата в автоматическом режиме керування рассмотрим цикл "простой влево з реверсом".

Работа верстата по циклу начинается з зажиму заготовки, після чего нажимается кнопка швидкого ходу SB11.

При нажатии кнопки SB11 включается реле К15, через замыкающий контакт путевого выключателя SQ4.2. Реле К15 своими замыкающими контактами включает реле К5, К11, К13 (см. строки 48, 78, 82).

Реле К5 включает муфту YC1, реле часу КT1 становится на самопитание і подготавливает ланцюги увімкнення муфт YС7, YС8, YC9 (см.строки 20, 46, 101, 112). Реле К11 включает муфту YС7 і становится на самопитание.

Реле цикла К13 своими замыкающими контактами включает реле автоматики - К20, реле К4 і КТ4. Реле К4 і КТ4 обеспечивают увімкнення приводов стола, після чего стол начинает рух со скоростью швидкого ходу влево. Реле К20 обеспечивает необходимые блокировки в режиме автоматичного керування (см. строки 35, 72, 80, 97).

При движении стола влево нажимается путевой выключатель SQ9, который своим размыкающим контактом отключает реле К11. Муфта YС7 отключается, а муфта YС8 включается, вследствие чего стол переходит на режим рабочей подачі. Если переключатель SA6 поставлен в режим "замедленная подача", то замыкающий контакт выключателя SQ9 включит реле К12, которое обеспечит ланцюг увімкнення муфты замедленного ходу YC9 на время воздействия кулачка на выключатель SQ9. После освобождения выключателя SQ9 стол продолжает рух влево в режим рабочей подачі. При дальнейшем движении стола нажимается путевой выключатель SQ3, который ограничивает ход стола влево і включает реле К14 (см. строки 47, 84). Реле К14 включит быстрый ход стола вправо (см.строки 54, 77). Отключается быстрый ход ограничивающим рух вправо путевым выключателем SQ4. После отключения швидкого ходу происходит торможение перебегов стола і відключення головного приводу контактом реле КТ4, після чего отключается привід стола і происходит торможение головного привода. Цикл окончен.

Цикл "Простой вправо з реверсом" аналогичен выше описанному.

Для получения циклов скачкообразных добавляется комплект кулачков, которые воздействуют на выключатели SQ3 і SQ4, а схема работает следующим образом.

При движении стола влево со скоростью подачі нажимается выключатель SQ10, контакт которого включит реле К17. Реле К17 включает реле К11, а реле К11 отключит муфту подачі і включит муфту швидкого ходу. Стол продолжит рух влево на быстром ходу. По ходу влево повторно нажимается выключатель SQ9, который отключит быстрый ход і включит рабочую подачу. Далее схема описана выше.

В простых циклах "Простой влево" і "Простой вправо" робота схеми полностью соответствует первой частини реверсивных циклов. Так как реле реверсивных циклов К14 і К15 отключены переключателем SA7. то окончание циклов і відключення приводов производятся ограничивающими выключателями ходу стола левого - SQ3, правого - SQ4. Причем, відключення може быть произведено как після рабочей подачі, так і після швидкого ходу.

Для обеспечения роботи верстата до маятниковому циклу в схеме изменены функции выключателя SQ10 И введено реле маятникового цикла К16.

Маятниковый цикл включается при любом крайнем положении стола. При включении цикла з быстрым ходом влево выключатель SQ9.1 шунтируется контактом реле К5 (см.строки 75, 73), а быстрый ход отключает выключатель SQ10.1, після чего рух стола переходит в режим рабочей подачі. Замедление при врезании обеспечивается контактами реле К16 і К17 (см.строка 76). Ограничение руху стола в режиме подачі і реверс на быстрый ход вправо обеспечивает выключатель SQ3. При быстром ходе вправо контактом реле К6 шунтируется выключатель SQ10.1, відключення швидкого ходу і увімкнення рабочей подачі обеспечивается выключателем SQ9.1. Ограничение руху стола в режиме рабочей подачі і реверс на быстрый ход влево обеспечивается выключателем SQ4. Остановку цикла производить предпочтительно в крайних положениях стола кнопками SB3 И SB4.

Для обеспечения роботи верстата по рамочным циклам в схему введены реле К18, К19 і переключатель SA4.

Начало цикла соответствует циклу "Простой вправо з реверсом".

При ограничении робочого ходу вправо выключателем SQ4 реле К15 своими контактами (см.строки 59, 68) включает рабочую подачу вперед (вниз). Отключается подача вперед (вниз) путевыми ограничивающими выключателями SQ5 (SQ8). Одновременно выключатели SQ5 (SQ8) включают рабочую подачу влево (см. строки 48, 49, 50). При движении стола влево в режиме подачі нажимается путевой выключатель SQ10, который своим контактом (см.строки 91, 95) включает реле К19. Реле К19 своими контактами (см.строки 47, 60, 67) отключает подачу влево і включает подачу назад (вверх). Отключается подача назад (вверх) ограничивающими путевыми выключателями SQ6 (SQ7), одновременно выключатели SQ6 (SQ7) включают реле К18. Реле К18 своими контактами (см. строки 93, 94, 95, 74) отключает реле К19, включает быстрый ход влево і обеспечивает самопитание. Відключення швидкого ходу влево производится выключателем sQ3. Цикл окончен.

Необходимо мати в виду, что любой рамочный цикл начинается движением швидкого ходу стола вправо.

Сигнализация і блокировочные пристроя

В целях удобства, надежности і безопасности роботи на верстатах електрична схема обеспечивает наступні световые сигнализации і електрические блокировки:

• а) на левой боковой стенке станції керування установлены сигнальная лампа HL3 з фильтром молочного цвета, указывающая на включенное состояние вводного выключателя і НL1 з фильтром красного цвета, предупреждающая о неисправности ланцюги керування;
• б) в станції керування установлена сигнальная лампа HL2 з фильтром красного цвета, предупреждающая обслуживающий персонал о включенном состоянии вводного выключателя при открытой дверке електрошафи
• в) в станції керування установлено блокировочное пристрій (SQ11, SA1), которое обеспечивает блокировку вводного выключателя з дверкой станції керування;
• г) реле контроля зажиму инструмента К1 блокирует ланцюг увімкнення головного приводу (см.строка 28);
• д) исключается перемещение стола в рабочем режиме при отключенном приводе головного руху (см. КТ4 строка 48);
• е) исключается возможность увімкнення приводу головного руху при его торможении (см. КТ3, строка 40);
• ж) взаимной блокировкой исключается возможность увімкнення подвижных вузлів верстата во взаимно противоположных направлениях;
• и) при одновременном отключении приводов стола і головного руху обеспечивается післядовательность отключения (см.КТ4 строка 29);
• к) исключается возможность одновременного увімкнення муфт подачі, швидкого і замедленного ходу;
• л) при перемещении стола в поперечном і вертикальном направлениях от рукояток исключается возможность пуска приводу стола в етих направлениях от кнопок. См.путевые выключатели SQ13, SQ14;
• м) при включении приводу зажиму инструмента происходит автоматическое торможение головного приводу (см. QS3.7 строка 119);
• н) в режиме автоматичного керування отключены органы керування, используемые в ручном і толчковом режимах керування (см.SАЗ.3 строка 45);
• п) в станції керування предусмотрены клеммные зажимы 45, 46 для подключения аппаратов контроля механізма зажиму заготовки.



Вказівки по обслуговування електроустаткування

Надежность і долговечность роботи електроустаткування верстата обеспечивается правильной експлуатацией і надлежащим уходом.

Систематические технические осмотры і чистка електроустаткування от загрязнений є обязательными.

Технічні осмотры магнитных пускачів, реле і аппаратов защиты производить не реже одного раза в месяц. При осмотрах особо обратите внимание на правильное функционирование подвижных частин аппаратов, надежность крепления резъемных контактных з'єднань і крепежа аппаратов. Проверьте контактные системы електроаппаратов, при необходимости зачистить от нагара і отрегулировать.

Технічні осмотры аппаратов ручного керування, трансформаторов, конденсаторов, резисторов і других неподвижных аппаратов производите не реже одного раза в шесть месяцев. При осмотрах проверьте надежность креплений, состояние ланцюгів заземления. У трансформаторов проверьте величину сопротивления обмоток, которая должна быть не менее 0,5 Мом, измеренная мегомметром при напряжении 1000 В.

Периодичность осмотров електродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При осмотрах електродвигателей необходимо очистить их от загрязнений, проверить надежность заземления і соединения з приводным механізмом.

Периодичность профилактических ремонтов електродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год или 4000 часов роботи. При профилактическом ремонтi производится разборка електродвигуна, внутренняя чистка і замена змазки підшибників. Перед набивкой свежей смазкой підшипники необходимо промыть бензином, камеру заполнить свежей смазкой на 2/3 її объема. Рекомендуемые змазки для підшибників приведены в табл.8.

Схеми електрические принципиальные верстата показаны на рис.2, 3.

Схеми електрические з'єднань верстата, консоли, основного пульта, станції керування показаны на рис. 4...7.





Електроустаткування фрезерных верстатів Горьковского станкозавода, ГЗФС

Електроустаткування фрезерных верстатів 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш

Електроустаткування фрезерных верстатів 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Електроустаткування фрезерных верстатів 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Електроустаткування фрезерных верстатів 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Електроустаткування фрезерных верстатів Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Електроустаткування фрезерных верстатів 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Електроустаткування фрезерных верстатів 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Електроустаткування фрезерных верстатів 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Електроустаткування фрезерных верстатів Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Електроустаткування фрезерных верстатів 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Електроустаткування фрезерных верстатів 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А







Опис електроустаткування фрезерных верстатів. Відеоролик.










Список литературы:

1. Консольно-фрезерные верстати 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по експлуатации електроустаткування 6Т82Г.00.000 РЭ1


2. Игнатов В.А. Електроустаткування современных металлорежущих верстатів і обрабатывающих комплексов, 1991
3. Комаров А.Ф. Наладка і експлуатация електроустаткування металлорежущих верстатів, 1975
4. Розман Пристрій, наладка і експлуатация електроприводов металлорежущих верстатів, 1985
5. Чернов Е.А. Комплектные електроприводы верстатів з ЧПУ, 1989
6. Харизоменов И.В. Электрическое обладнання металлорежущих верстатів, 1958