16Р25П Електроустаткування верстата
Електросхема верстата

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата підвищеної точності 16Р25П

Виробник токарно-гвинторізного верстата підвищеної точності 16Р25П - Рязанський верстатобудівний завод РСЗ , заснований у 1949 році.

Свій перший верстат Рязанський верстатобудівний завод випустив 21 лютого 1949 - це був токарно-гвинторізний верстат 164 серії. Протягом короткого часу заводом було запущено в виробництво ще три серії токарних верстатів - 166, 165 у 1953 році, 163 у 1956 році.

У міру вдосконалення конструкції верстатів завод випускав все більш сучасні моделі - 1М63 , 1М63Б , 1М63БФ101 , 1М63Н , 16К30 , 1А64 , 16К40 , 1М65 , 1Н65 .

На основі універсальних токарних верстатів Рязанським верстатобудівним заводом був освоєний випуск токарних верстатів з ЧПУ - 16К30Ф3 , 16М30Ф3 , 16К40РФ3, 16Р50Ф3 та ін.

Також заводом освоєно випуск сучасних токарних обробних центрів з числом координат від 4 до 8, токарних верстатів з ЧПУ похилої 1П756ДФ3 і горизонтальної компоновок, трубообробних верстатів 1А983 , 1Н983 - для обробки кінців труб діаметром до 460 мм, колесотокарних, колесотокарних та ін.

16Р25П Верстат токарно-гвинторізний універсальний підвищеної точності. Призначення та сфера застосування

Верстат токарно-гвинторізний 16Р25П прямий аналог верстата 16К25 , МК6056 заводу "Червоний пролетар" ім. А.І. Єфремова та верстата СА500 Сасовського верстатобудівного заводу, Саста .

Токарний верстат 16Р25П призначений для виконання різних токарних робіт і нарізування метричної, модульної, дюймової та різьб. Оброблювані деталі встановлюються у центрах чи патроні.

Верстат 16Р25П замінює модель 16К25. За всіма якісними показниками (продуктивності, точності, довговічності, надійності, зручності обслуговування, безпеки роботи тощо) перевершує верстат моделі 1К625. Жорстка коробчата форми станина з гартованими шліфованими напрямними встановлена ​​на монолітній основі.

Верстат 16Р25П призначений для виконання різноманітних чистових токарних робіт із забезпеченням високої точності геометричної форми і шорсткості обробленої поверхні деталі, а також нарізування метричної, дюймової, модульної та різьб.

Область застосування верстата 16Р25П — одиничне, дрібносерійне та серійне виробництво з дрібними партіями деталей, що повторюються.

Особливості конструкції верстата 16Р25П

Гідростатичні опори шпинделя забезпечують стабільність точності параметрів обробленого виробу і тривалу стійкість різального інструменту. Плавність переміщення каретки за мінімальної подачі забезпечується за допомогою піддуву стисненого повітря під напрямні каретки.

Механізоване переміщення верхньої частинини супорта підвищує продуктивність праці, точність та чистоту обробки. На верстаті з використанням пристрою цифрової індикації покращено умови налаштування на діаметральний розмір.

• Жорсткість, вібростійкість та температурна стабільність конструкції дозволяють отримувати необхідну точність обробки
• Широка станина двома загартованими призматичними напрямними, що забезпечують мінімальну переорієнтацію каретки та тривалий термін експлуатації верстата із збереженням початкової точності.
• Отвір у шпинделі 95 мм, що дозволяє використовувати верстат для обробки труб НКТ та пруткових виробів
• Напрямні каретки та поперечної повзушки армовані антифрикційними планками, що дозволяють отримати мінімальну хвилинну подачу до 0,4…0,5 мм/хв.
• Коробка подач має високу жорсткість кінематичного ланцюга, має дві електромагнітні муфти дистанційного перемикання передач без зупинки верстата.
• Усі силові зубчасті колеса кінематичного ланцюга виготовлені з легованої сталі, загартовані та відшліфовані.
• Фартух має власний привід прискореного переміщення каретки та супорта, що дозволяє здійснювати роботу з упорами з автоматичним відключенням подачі при контакті з упором у момент збільшення навантаження на рейковій шестірні.
• 4-х позиційна різцева головка з вертикальною віссю обертання
• Клас точності верстата - П
• Досяжна шорсткість поверхні Ra 0,32 мкм
• При чистовій обробці деталей із конструкційних сталей шорсткість обробленої поверхні V6 б.
• Відхилення від циліндричності 7 мкм, конусності 20 мкм на довжині 300 мм, відхилення від прямолінійності торцевої поверхні діаметром 300 мм — 16 мкм.

Шпиндель змонтований на прецизійних підшипниках кочення. На супорті є масштабні лінійки з візирами для зручності визначення величини переміщення різцевих та поперечних санок у процесі роботи. Нова конструкція різцетримача покращує стабільність фіксації. Фартух верстата забезпечений оригінальним механізмом вимикання подачі супорта, що забезпечує високу точність зупинки на жорсткому упорі. Комплекс огороджувальних та блокувальних пристроїв гарантує безпеку роботи на верстаті.

Найбільш доцільно використовувати верстат в інструментальних та ремонтних службах в умовах дрібносерійного та одиничного виробництва на чистових та напівчистових роботах.

Верстат 16Р25П має порожнистий шпиндель, що при спец. замовлення дозволяє встановлювати другий патрон і використовувати його для обробки кінців труб газового та нафтового сортаменту діаметром до 90 мм, незалежно від їхньої довжини.

Середній рівень звуку А не перевищує 80 дБа.

Коригований рівень звукової потужності рА не перевищує 96 дБа.

Комплектація верстата 16Р25П

1. 3-х кулачковий патрон, що самоцентрується ø 315 мм
2. Комплект змінних зубчастиних коліс
3. 4-х позиційний різцетримач

Додаткова комплектація верстата 16Р25П

1. 3-х координатна система УЦІ фірми «Newall» на поздовжнє переміщення каретки з супортом (вісь Z), на поперечне переміщення супорта (вісь X), на переміщення різцевих санок з супортом (вісь Y)
2. Конусна лінійка
3. Різьбопокажчик метричний
4. Люнет рухомий ø 20 – 110 мм
5. Люнет нерухомий ø 20 – 160 мм
6. Патрон 4-х кулачковий 315 мм
7. 2-х позиційний швидкозмінний різцетримач з набором інструментальних блоків
8. Опори клинові
9. Центр, що обертається

Пристрій цифрової індикації контролює переміщення поперечного супорта і цифровому табло показує його положення щодо довільно вибраного верстатником початку координат.

Основні переваги пристрою цифрової індикації:

• відлік показань з кругових лімбів та лінійних шкал замінюється фіксуванням розмірів на одній цифровій шкалі;
• усувається необхідність у проведенні робітникам арифметичних розрахунків, які зазвичай виконуються в розумі, або на папері при виборі початкового положення;
• усувається необхідність проведення інтерполяції.

Конструкція верстата не передбачає можливості оснащення електронним пристроєм керування (ЧПУ) по контуру, по двох і більше осях.

Габарити робочого простору токарного верстата 16Р25П. Ескіз супорта

Габарити робочого простору токарного верстата 16р25п

Креслення шпинделя токарно-гвинторізного верстата 16Р25П.

Креслення шпинделя токарно-гвинторізного верстата 16р25п

Креслення станины токарно-гвинторізного верстата 16Р25П.

Креслення станины токарно-гвинторізного верстата 16р25п

Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Фото токарно-гвинторізного верстата 16р25п

Фото токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Завантажити у збільшеному масштабі

Фото токарно-гвинторізного верстата 16р25п

Фото токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Завантажити у збільшеному масштабі

Фото токарно-гвинторізного верстата 16р25п

Фото токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Завантажити у збільшеному масштабі

Фото токарно-гвинторізного верстата 16р25п

Фото токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Завантажити у збільшеному масштабі

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 16Р25П

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 16р25п

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 16р25п. Завантажити у збільшеному масштабі

Перелік органів керування токарно-гвинторізним верстатом 16Р25П

30. Рукоятка встановлення ряду чисел оборотів шпинделя
31. Рукоятка встановлення числа обертів шпинделя
32. Рукоятка встановлення нормального, збільшеного кроку різьблення та положення при розподілі багатозахідних різьблень
33. Рукоятка встановлення правої та лівої різьблення
34. Рукоятка встановлення величини подачі, кроку різьблення
35. Рукоятка встановлення виду робіт: подачі та типу різьби
36. Рукоятка установки величини подачі та кроку різьби, що нарізається, та відключення механізму коробки подач при нарізанні різьблення вручну

38. Кнопка золотника мастила направляючих каретки та поперечних санок супорта
39. Маховик ручного переміщення каретки
40. Рукоятка включення та вимкнення рейкової шестерні
41. Болт закріплення каретки на станині
42. Рукоятка увімкнення та вимкнення гайки ходового ггвинта
43. Маховик переміщення пінолі задньої бабки
44. Рукоятка кріплення задньої бабки до станини
45. Рукоятка затискача пінолі задньої бабки
46. Рукоятка керування механічними переміщеннями каретки та поперечних санок супорта
47. Кнопка включення електродвигуна приводу швидких ходів каретки та поперечних санок супорта
48. Рукоятка ручного Переміщення різцевих санчат супорта
49. Рукоятка повороту різцевої головки
50. Вимикач лампи місцевого освітлення
51. Рукоятка ручного переміщення поперечних санчат супорта
52. Регульоване сопло подачі охолоджувальної рідини
53. Пульт керування на бабке шпиндельной
• 53.1 Кнопка «СТОП» для аварийного отключения
• 53.2 Тумблер. Увімкнення і вимкнення освещения
• 53.3 Кнопка. Електродвигун головного приводу «СТОП»
• 53.4 Кнопка. Електродвигун головного приводу «ПУСК»
54. Пульт керування на каретке (рис. 6.3)
• 5.4.1 Тумблер. Охлаждение «ВКЛЮЧЕНО» - «ВЫКЛЮЧЕНО»
• 5.4.2 Кнопка. Електродвигун головного приводу «СТОП»
• 5.4.3 Кнопка. Електродвигун головного приводу «ПУСК»
• 5.4.4 Кнопка. «СТОП» для аварийного отключения
55. Вводный выключатель
56. Таблиця на узел заземления
57. Таблиця. Знак електрического напряжения
58. Таблиця чисел оборотів, величин подач і шагов нарезаемых різьб (рис. 6.4)
59. Таблиця на коробке подач (рис. 6.5)
60. Рукоятка керування фрикционной муфтой головного приводу (сблокирована з рук. 61)
61. Рукоятка керування фрикционной муфтой головного приводу (сблокирована з рук. 60)
62. Пульт сигнализации (рис. 6.6)
• 62.1Амперметр
• 62.2Сигнальная лампа. Напряжение подано
• 62.3 Сигнальная лампа. Тормоз включен
63. Гайка закрепления люнета нерухомого к станине
64. Винт выруху пиноли люнета нерухомого
65. Винт фиксации пиноли люнета нерухомого
66. Рукоятка увімкнення механического переміщення резцовых салазок
67. Винты крепления микрометрического упора на станине
68. Винт регулировки переміщення каретки при работе по упору
69. Таблиця на зажим-отжим пиноли бабки задньої
70. Таблиця на зажим-отжим задньої бабки к станине

Таблички токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Табличка на шпиндельной бабке верстата 16р25п

Табличка на шпиндельной бабке верстата 16р25п. Скачать в увеличенном масштабе

Табличка на коробке подач верстата 16р25п

Табличка на коробке подач верстата 16р25п. Скачать в увеличенном масштабе

Список графических символів верстата 16р25п

Список графических символів верстата 16р25п. Скачать в увеличенном масштабе

Електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. 2000 год

Питание електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Питание електроустаткування верстата осуществляется от четырехпроводной линии ~380 В, 50 Гц.

Питание ланцюгів керування переменного тока осуществляется напряжением 110В от понижающего трансформатора TV1.

Питание ланцюгів керування постоянного тока осуществляется напряжением 24В от понижающего трансформатора TV1 через выпрямитель VD1...VD4.

Вся аппаратура керування електроприводами смонтирована в електрошкафу, который установлен на передньої бабке верстата, з задньої стороны.

Электродвигатели, установленные на станке 16Р25П

• М1 - Електродвигун головного приводу АИР132М4ПУЗ, 11 кВт
• М2 - Встроен в насос охолодження СОЖ Х14-22М, 0,125 кВт
• М3 - електродвигатель быстрых перемещений каретки (суппорта), АИР63В4ПУ3, 0,37 кВт
• М4 - електродвигатель станції змазки

Керування електроприводами верстата дистанционное, кнопкове і осуществляется со следующих мест:

• ПСШ - пульт сигнализации на електрошкафу;
• ПК - пульт керування на каретке;
• ПБ - пульт керування на бабке передньої;

Подключение електроустаткування верстата к цеховой електросети осуществляется з помощью вводного выключателя QF1, установленного внутри шкафа на боковой стенке.

Увімкнення і відключення вводного выключателя производится вручную з помощью рукоятки выключателя, выведенной наружу електрошафи.

Захист електродвигателей і ланцюгів керування от токов короткого замыкания і перегрузок производится автоматическими выключателями і тепловыми реле.

Величины номинальных токов і значений уставок автоматических выключателей і тепловых реле даны в перечне елементів 16Р25П-1.00.000 ПЭ3 і в таблице 1

На станке предусмотрена нулевая защита, осуществляемая размыканием замыкающихся блокконтактов в ланцюги саможивлення магнитных пускачів, исключающая независимо от положения органів керування , самопроизвольное увімкнення верстата при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

Первоначальный пуск верстата

• Проверяется надежность заземления верстата і електрошафи
• Проверяется правильность монтажа електроустаткування, особенно зовнішнього монтажа, і подключения електроустаткування верстата к цеховой сети
• Проверяется правильность уставок реле часу, тепловых реле, резисторов
• После проверки електромонтажа в електрошкафу отсоединяются провода всех електродвигателей
• Увімкненням вводного выключателя QF1 електрообладнання верстата подключается к цеховой сети
• Воздействием на органы керування на пультах і на конечные выключатели проверяется правильность і четкость срабатывания магнитных пускачів і апаратури керування електродвигунами і другими исполнительными пристроями, а также действие блокировок і сигнализации.
• После етого отключается вводный выключатель QF1, а провода живлення електродвигателей присоединяются в електрошкафу к клеммникам.
• Производится проверка аналогичная пункту 2.6. з включением електродвигателей, електромагнітних муфт.

Опис електроприводов і схеми керування

(см. 16Р25П.00.000Э3 )

Увімкнення і відключення електроустаткування. Перед включением електроустаткування верстата необходимо выполнить наступні операции:

1. поставить все выключатели, установленные в електрошкафу, в положение "включено";
2. закрыть на замки двери електрошафи, вручную включить вводный выключатель QF1. При етом загорается сигнальная лампочка HL1 молочного цвета, сигнализирующая о наличии напряжения в електрошкафу і о подключении верстата к цеховой електросети.

Аварийное відключення електроприводов верстата производится нажатием на одну из кнопок SB5, SB6 красного цвета з грибовидным толкателем увеличенного размера, з принудительным возвратом, расположенных на пультах керування. При етом происходит відключення двигуна Ml з включением торможения муфтой YC1 і з выдержкой часу КТ1 5 сек.

Для снятия напряжения со верстата необходимо отключить вводный выключатель QF1.

Электропривід обертання вироби

Электропривід обертання вироби осуществляется от асинхронного електродвигуна трехфазного тока Ml типа АИР132М4ПУЗ; 11 кВт.

Пуск електродвигуна Ml осуществляется нажатием на кнопки SB3 или SB4 (расположенные на пультах каретки і бабки ) при выключенной фрикционе. При етом размыкающий контакт конечного выключателя SQ1 замкнут. Пускатель КМ1 получает питание і подключает електродвигатель головного руху Ml к сети.

Одновременно з пускачів КМ1 получает питание реле часу КТ1, которое замыканием своего замыкающего контакта включает реле часу КТ2. Реле часу КТ2 в свою очередь замыканием своего замыкающего контакта включает тормозную муфту YC1.

Керування вращением шпинделя осуществляется з помощью фрікциону, включаемого рукояткой. При отключенном фрикционе размыкающий контакт SQ1 остается замкнутым, реле часу КТ1, КТ2 і тормозная муфта YC1 включены. При етом на шкафу загорается сигнальная лампочка HL4 синего цвета.

При работе двигуна M1 на холостой ходу, т.е. фрикцион отключен, реле часу КТ2 з выдержкой часу 150...180с размыкает свой размыкающий контакт і отключает магнитный пускатель КМ1 і соответственно двигатель Ml от сети.

Одновременно з пускателем КМ1 теряет питание реле часу КТ1, которое з выдержкой часу 5с размыкает свой замыкающий контакт і отключает реле часу КТ2, которое в свою очередь размыканием замыкающего контакта отключает тормозную муфту YC1.

При включении фрікциону размыкающий контакт SQ1 размыкается, отключает реле часу КТ2 і обеспечивает работу верстата.

Останов електродвигуна Ml осуществляется нажатием на кнопки SB1 или SB2. Отключается магнитный пускатель КМ1, разрывая ланцюг живлення електродвигуна M1.

С отключением електродвигуна Ml магнитный пускатель КМ1 своим размыкающим контактом включает реле часу КТ2 і тормозную муфту YC1.

Контроль за нагрузкой електродвигуна Ml осуществляется по амперметру РА1.

Электропривід быстрых перемещений

Электропривід быстрых перемещений каретки і суппорта осуществляется от електродвигуна трехфазного тока М3 типа АИР63В4ПУ3; 0,37 кВт.

Пуск електродвигуна М3 осуществляется нажатием на кнопку "Прерывистое вращение", встроенную в головку механической рукоятки.

Включается магнитный пускатель КМ4 і своими контактами подключает електродвигатель М3 к питающей сети.

Направление быстрых перемещений каретки в соответствующую сторону производится з помощью механических муфт.

Электропривід насоса охлаждения

Электропривід насоса охлаждения осуществляется от електронасоса Х14-22М; 0,12 кВт.

Пуск і зупинка електронасоса М2 производится переключателем SA1, установленным на пульті електрошафи, при включенной електродвигателе M1.

Электропривід змазки верстата

Электропривід змазки верстата осуществляется от встроенного електродвигуна М4

Пуск і зупинка електродвигуна происходит одновременно з пуском головного двигуна Ml.

Местное освещение

Освещение зоны різання осуществляется аппаратом местного освещения EL1 з лампочкой на напряжение 24В; 60 Вт, которая питается от трансформатора TV1.

Блокировки і сигналізація

В електрошкафу имеется блокировка, действующая на відключення вводного выключателя QF1 при открывании дверки електрошафи, осуществляемая замыканием размыкающего контакта SQ5 в ланцюги катушки дистанционного расланцюгителя QF1.

При осмотре електроапаратури, а также при наладке електроприводов имеется возможность снятия етой блокировки з помощью переключателя SA5. При переключении в положение "Наладка" блокировка исключается і вводный выключатель QF1 може быть включен при открытой дверке електрошафи. При етом над переключателем загорается сигнальная лампочка HL2, которая указывает на наличие напряжения в електрошкафу. После окончания наладочных работ переключатель SA5 необходимо установить в положение "Работа", в противном случае вводный выключатель QF1 невозможно будет включить при закрытой дверке.

Сигнальная лампочка молочного цвета HL1, расположенной на пульті сигнализации (ПСШ), сигнализирует о наличии напряжения на станке при включенном вводном выключателе QF1.

Сигнальная лампочка HL4 синего цвета сигнализирует о торможении шпинделя.

Блокировка, запрещающая увімкнення електродвигуна Ml при открытом кожухе сменных шестерен осуществляется выключателем SQ6.

Блокировка, запрещающая увімкнення електродвигуна Ml при открытом кожухе ограждения патрона осуществляется выключателем конечным SQ7.

Размыкающие контакты выключателя конечного SQ5 разомкнуты при закрытой дверке електрошафи.

Замыкающий контакт выключателя конечного SQ6 замкнут при закрытом кожухе сменных шестерен.

Замыкающий контакт выключателя конечного SQ7 замкнут при закрытом кожухе ограждения патрона.

Принятые обозначения:

• ПСШ - пульт сигнализации на електрошкафу;
• ПК - пульт керування на каретке;
• ПБ - пульт керування на бабке передньої;
• ЭШ - електрошкаф.

Електросхема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Дивитись у збільшеному масштабі

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Дивитись у збільшеному масштабі

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Дивитись у збільшеному масштабі

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Дивитись у збільшеному масштабі

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16Р25П

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16Р25П. Дивитись у збільшеному масштабі

Технічні характеристики токарного верстата 16Р25П

Наименование параметра	16К20	16К25	16Р25п
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	400	500	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	290	250
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710, 1000, 1400, 2000	710, 1000, 1400, 2000	750, 1000, 1500, 2000, 3000
Наибольшая длина обтачивания, мм	645, 935, 1335, 1935	645, 935, 1335, 1935	685, 935, 1435, 1935, 2935
Наибольшая масса обрабатываемого вироби в центрах, кг	460..1300	650..1800	650..1800
Наибольшая масса обрабатываемого вироби в патроне, кг	200	300	300
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	215	250	250
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	275	275
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52	95
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота обертання шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600	16..2000
Частота обертання шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900	16..2000
Количество прямых швидкостей шпинделя	22	22	22
Количество обратных швидкостей шпинделя	11	11	11
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	11М
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6	Метрический 100
Диаметр фланца шпинделя, мм	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм			1,0
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	300	300	300
Наибольшая длина продольного переміщення суппорта (обтачивания), мм	645, 935, 1335, 1935	645, 935, 1335, 1935	685, 935, 1435, 1935, 2935
Диапазон продольных подач, мм/об (число ступеней)	0,05..2,8 (22)	0,05..2,8 (22)	0,05..2,8 (22)
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных/ поперечных	22/ 24	22/ 24	22/ 24
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	3,8/ 1,9	3,8/ 1,9	2/ 1,5
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5	56..0,5
Цена одного деления лимба продольного/ поперечного переміщення, мм/об	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,05
Наибольшее усилие, допускаемое механізмом подач продольное на резце/ на упоре, Н	5884/ 7845	5884/ 7845	5884/ 7845
Наибольшее усилие, допускаемое механізмом подач поперечное на резце/ на упоре, Н	3530/ 4510	3530/ 4510	18500
Резцовые салазки
Наибольшая длина переміщення, мм	150	150	150
Цена одного деления лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25	25 х 25	25 х 25
Задня бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150	150
Цена одного деления лимба переміщення пиноли, мм	0,1	0,1	0,1
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Величина поперечного смещения корпуса, мм	±15	±15	±15
Привід і електрообладнання верстата
Количество електродвигателей на станке	4	4	4
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин)	11 (1460)	11 (1460)	11 (1460)
Електродвигун приводу швидкого переміщення каретки і суппорта М2, кВт (об/мин)	0,75 (1370)	0,75 (1370)	0,37
Електродвигун насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Електродвигун гідростанції М4, кВт (об/мин)	1,1 (1400)	1,1 (1400)
Електродвигун станції ВГ11, кВт (об/мин)			0,14
Суммарная мощность установленных електродвигателей, кВт			11,69
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 х 1190 х 1500	2795 х 1240 х 1500	2825 х 1345 х 1600
Масса верстата РМЦ=1000, кг	3005	3095	2700