ДІП-500 Електроустаткування верстата
Електросхема верстата

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата ДІП-500 (1Д65)

У 1930 році на Московському верстатобудівному заводі "Червоний пролетар" було прийнято рішення про розробку нового верстата токарного, стандартного, скорочено ТЗ. Дещо пізніше його перейменували на ДІП-200 – Догонім І Перегонім , за головним гаслом першої п'ятирічки, де 200 – висота центрів над станиною. Як прототип був обраний токарно-гвинторізний верстат німецької фірми VDF . У квітні 1932 року розпочалася підготовка випуску першої партії верстатів ДІП-200.

25 квітня 1932 року було зібрано та випробувано перший радянський універсальний токарно-гвинторізний верстат з коробкою швидкостей - ДІП-200. До кінця 1932 року було випущено 25 ДІПів.

У 1934 році освоюється випуск верстатів ДІП-300 (1д63) , ДІП-400 (1д64) , ДІП-500 (1д65) .

У 1944 році виробництво верстата ДІП-500 було передано на Рязанський верстатобудівний завод РСЗ , заснований у 1944 році.

У 1953 році введення токарного верстата 165 у серійне виробництво. Головне завдання конструкторів полягала в тому, щоб по можливості досягти високого рівня уніфікації зі верстатом моделі 164. Доводилося напружено працювати, щоб до введення 165-го в серійне виробництво в 1953 рівень уніфікації зі верстатом 164-ї моделі став би дійсно високим. Тільки 215 найменувань деталей цього верстата були оригінальними, а 592 найменування уніфіковані. На практиці це означало, що обидва верстати мали єдину технологію виготовлення, тобто загальні вузли, а отже, легше конструйовані, керовані і, що важливо, дешевші у виготовленні. 165-ті йшли на експорт.

ДИП-500 (1Д65) Універсальний токарно-гвинторізний верстат. Призначення, сфера застосування

Універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі ДІП-500 (за класифікацією ЕНІМС 1д65 ) - перший радянський верстат з коробкою швидкостей та діаметром обробки над станиною 1000 мм, як і всі інші ДІПи (ДІП -200 , ДІП-300 , ДІП- 400 ) 500 ), розроблений та вироблявся на Московському верстатобудівному заводі Червоний Пролетар з 1930 по 1950-і роки.

Токарний верстат моделі ДІП-500 призначений для обробки деталей середніх та великих розмірів, в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. На верстаті можна виробляти зовнішнє і внутрішнє точення, включаючи точення конусів, розточування, свердління та нарізування різьблень - метричної, модульної, дюймової та питної).

Конструкція токарно-гвинторізного верстата ДИП-500 дає можливість виконувати найрізноманітніші токарні роботи, лобове обточування і нарізування дюймового, метричного та модульного різьблення.

Верстати ДІП-500 виготовляються з відстанню між центрами 5000 мм. На цих верстатах можна обточувати вироби: над супортом діаметром до 620 мм, над станиною до 1000 мм.

Шпиндель верстата ДІП-500 (1д65) отримує 12 швидкостей обертання у прямому напрямку (4,25..192 об/хв) і 12 у зворотному (4,25..192) через перебірні шестерні від коробки швидкостей. Для керування перебором служать ручки на передній бабці.

Пуск, зупинка та реверсування шпинделя здійснюється електродвигуном за допомогою кнопкових пультів.

• Передній підшипник - ковзання, роз'ємний залитий бабітом з примусовим мастилом;
• Внутрішній (інструментальний) конус шпинделя – Морзе 6;
• Діаметр наскрізного отвору в шпинделі – Ø 100 мм. Найбільший діаметр прутка – Ø 95 мм;
• Частота прямого обертання шпинделя - 4,25..192 об/хв, (12 ступенів);
• Частота зворотного обертання шпинделя - 4,25..192 об/хв, (12 ступенів);
• Гальмування шпинделя - електродвигуном.

Коробка подач забезпечує нарізання метричної, дюймової та модульної різьби без застосування змінних шестерень.

Механізм коробки подач дає можливість отримати через ходовий гвинт Ø 70 мм з кроком 10 мм.

1. Метричну – до 22 видів різьблення з величиною кроку від 1 до 14 мм.
2. Дюймову - до 36 видів різьблення з числом ниток від 2 до 28 на 1".
3. Модульну - до 13 видів різьблення з величиною модуля від 0,25 до 3,5 мм.

Крім того, за допомогою механізму збільшення кроку можна збільшити всі кроки різьб, що нарізаються, в 2, 4, 8 і 16 разів.

Механізм коробки подач забезпечує через ходовий вал з Ø50 такі подачі:

1. Поздовжні подачі 0,225...3,15 мм/оборот (35 ступенів) з максимальним зусиллям 360 кг;
2. Поперечні подачі 0,114...1,6 мм/оборот (35 ступенів) з максимальним зусиллям 410 кг.

Клас точності - Н за ГОСТ 8-82Е.

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом ДІП-500 (1Д65)

Розташування органів керування токарним верстатом ДІП-500

Специфікація та призначення органів керування верстатом ДІП-500

1. Рукоятка для зупинки числа обертів головного шпинделя
2. Рукоятка для встановлення числа обертів головного шпинделя
3. Рукоятка для встановлення числа обертів головного шпинделя
4. Рукоятка для включення нормального або збільшеного кроку різьб
5. Рукоятка для включення прямого або зворотного ходу супорта
6. Рукоятка для встановлення розміру різьблення та подач
7. Рукоятка для встановлення розміру різьблення та подач
8. Рукоятка для встановлення розміру різьблення та подач
9. Рукоятка для увімкнення ходового ггвинта або ходового валу
10. Кнопкова станція для запуску верстата
11. Рукоятка для включення прямої та зворотної подачі на фартуху
12. Рукоятка для включення подачі від ходового валу
13. Рукоятка для включення поздовжнього чи поперечного самоходу
14. Рукоятка для включення подачі від ходового ггвинта
15. Кнопкова станція для запуску верстата
16. Маховичок для ручного переміщення задньої бабки
17. Болт для поперечного переміщення задньої бабки
18. Маховичок для переміщення пінолі задньої бабки
19. Рукоятка для переміщення середньої частинини супорту
20. Рукоятка для переміщення нижньої частинини супорту
21. Рукоятка для переміщення верхней частини суппорта
22. Маховичок для ручного переміщення каретки суппорта

Електроустаткування токарно-гвинторізного верстата ДИП-500 (1д65). 1940 год

Електроустаткування верстата предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока з глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Питание ланцюгів електроустаткування токарно-гвинторізного верстата ДИП-500 осуществляется следующими напряжениями:

• Ланцюги живлення електродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Ланцюг керування катушками пускачів ~ 380 В
• Ланцюг местного освещения ~ нет.

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных електродвигуна:

• 1М — Електродвигун обертання вироби МА202-2/4; 17 кВт, 1500 об/мин
• 2М — Електродвигун насоса охлаждения ЭНТС-3; 0,37 кВт, 2800 об/мин

Схема електрична принципова токарно-гвинторізного верстата ДИП-500

Електрична схема токарного верстата ДИП-500

Электродвигатели токарно-гвинторізного верстата ДИП-500

Верстат оборудован електродвигуном трехфазного тока нормального исполнения з короткозамкнутым ротором.

Тип електродвигуна головного руху МА202-2/4 мощностью 17 кВт, 1500 оборотів в минуту. Коеффициент мощности — cosφ = 0,875; номинальная сила тока приз'єднанні его обмоток звездой, і при включении в сеть напряжением 380 В составит 33,3 А, а при з'єднанні обмоток треугольником і включении в сеть напряжением 220 В составит 57,5 А. Устанавливается електродвигатель на салазках і соединен со верстатом ременной передачей.

Подача охлаждающей жидкости осуществляется електронасосом типа ЭНТС-3, устанавливаемым на кронштейне з задньої стороны каретки суппорта верстата.

Электронасос состоит из електродвигуна і насоса, насаженных на один общий вал. Електродвигун мощностью 0,37 кВт 2800 оборотів в минуту, коеффициент мощности — cosφ = 0,74 кВт, к. п. д. = 0,82, напряжение 220/380 В, сила тока 1,9/1,1 А.

Електричнааппаратура токарно-гвинторізного верстата ДИП-500

1) Магнитный пускатель. Главный двигатель управляется реверсивным магнитным пускателем типа ПМ-52, состоящим из двух контакторов ото 3 главных контакта і по одному нормально открытому блок-коктакту. Контакторы приводятся в действие от електромагнитов, на которых устанавливается катушка на напряжение в 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети.

Контакторы имеют механическую блокировку. Для защиты електродвигуна от перегрузок магнитный пускатель содержит максимальное тепловое реле, установленное на двух фазах. На етих реле устанавливаются нагревательные елементы типа НЭ105/45 при 220 В і типа НЭ105/38 при 380 В напряжения сети.

От коротких замыканий тепловое реле защитить електродвигатель не може, так как оно действует не мгновенно, а з некоторой выдержкой часу, которое находится в обратной зависимости от величины перегрузки. От коротких замыканий електродвигатель должен защищаться плавкими предохранителями, устанавливаемыми вне верстата самим заказчиком.

2) Кнопочные станції. Увімкнення, вимкнення і реверсирование головного двигуна производится нажимом соответствующих кнопок «Вперед», «Стоп» или «Назад» на кнопочных станціях.

На станке устанавливаются две кнопочные станції типа КУ-430. Одна из них располагается у передньої бабки, а вторая устанавливается на каретке.

3) Трехполюсные выключатели. Для керування електронасосом на фартуке каретки верстата установлен в одной коробке з кнопочной станцией трехполюсный пакетный выключатель типа ПКЗ-6/500.

Пакетный выключатель може быть заменен трехполюсным выключателем типа ЭЛ-1.

4) Предохранители. Для защиты електронасоса от токов короткого замыкания в той же коробке, в которой установлены кнопочная станція і пакетный выключатель, помещены плавкие предохранители типа Н з нормальной резьбой Эдисона.

5) Проводка на станке осуществляется в газовых трубах, а также в гибких металлических шлангах. Для подвода проводов в каретке устроено гибкое присоединение в виде пучка проводов, протянутых в гибкую резиновую трубку і подвешенных в виде спирали на двух стальных тросах сзади верстата; таким образом при перемещении каретки во время роботи вдоль станины верстата спираль либо растягивается, либо сжимается, обеспечивая неразрывную связь в електрической ланцюги.

ДИП-500 Верстат універсальний токарно-гвинторізний. Відеоролик.

Технічні характеристики токарного верстата ДИП-500 (1Д65)

Наименование параметра	ДИП-500 (1д65)	165	1м65	1н65
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм	50 х 50	45 х 45		50
Расстояние от оси шпинделя до основания резца, мм	40
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	4,25..192	5...500	5...500	5...500
Число ступеней частот обратного обертання шпинделя	12
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	4,25..192
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Кінець шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,12	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие різання Pz, кН		12	12	41
Найбільше поперечне зусилля різання Pх, кН		780	780
Швидкість швидких переміщень супорта, поздовжніх, м/хв.	ні	2,16	3	3
Швидкість швидких переміщень супорта, поперечних, м/хв.	ні	0,735	1	1
Кількість нарізних різьблень метричних	22			44
Межі кроків різьб метричних, що нарізаються, мм	1..14	1...120	1...120	1...120
Кількість нарізних різьблень дюймових	36			31
Межі кроків різьблення дюймових	2..28	28...¼	28...¼	28...¼
Кількість нарізних різьблень модульних	13			37
Межі кроків різьблення модульних	0,25..3,5	0,5...30	1...120	0,5...30
Кількість нарізних різьблення питних	ні	ні	ні	ні
Вимикаючі упори поздовжні	ні	ні
Вимикаючі упори поперечні	ні	ні
Різцеві санки (верхній супорт)
Найбільше переміщення різцевих санчат, мм		240	240	240
Ціна поділу лімба переміщення різцевих санчат, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступенів подач				40
Межі поздовжніх подач, мм/про				0,017..1,04
Швидкість швидких переміщень, мм/хв.				1
Найбільший кут повороту, град				±90°
Ціна одного поділу кута повороту, град				1°
Задня бабка
Центр у шпинделі за ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Найбільше переміщення пінолі, мм		300	300	300
Найбільше переміщення пінолі зі встановленим інструментом, мм			280
Діаметр пінолі, мм	120
Найбільше переміщення пінолі в поперечному напрямку, мм	±30			±15
Електроустаткування
Кількість електродвигунів на верстаті	1	3	4	3
Електродвигун головного приводу, кВт	17	22	22	22
Електродвигун швидкого ходу супорта, кВт	ні	1,5	1,5	1,5
Привід насоса мастила	Вбудований		C12-54
Насос охолодження (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Сумарна потужність усіх електродвигунів, кВт				23,62
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота) РМЦ = 2800,3000 мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	6140 х 2200 х 1770
Маса верстата РМЦ = 3000 кг	11500	12500	12800	12800